山东省莱芜市汶河化工有限公司始终把环保工作作为关系到企业可持续发展的大事常抓不懈，积极加大环保治污投入力度，实现了污水“零排放”及固体废物的综合利用。
汶河化工积极推动废水、废气、废渣的治理和循环利用，不断提升治污能力，先后获得ISO14001国际环境管理体系认证和OHAS18001国际职业安全健康认证，成为山东省科技厅认定的高新技术企业和国家新材料产业化基地骨干企业。
汶河化工在浓硫酸、烧碱、甲醛等原料管理上采用承包制，并建档造册，进行定期的监控、检查，防锈保养。为防止泄漏，按照国家相关法律法规在罐区周围设立高1.2米、容积大约500立方米的围堤，围堤内地面进行了防渗处理。投资50多万元建造了两套脱硫除尘塔，保证了脱硫除尘设施的正常运行。投入巨资安装了两套聚酯材料防酸碱性质的高空集气处理排放装置，利用风机将各个工序的废气收集后，再通过碱性喷淋洗涤，达到无毒无味高空排放。为解决氟化铝生产区废气问题，安装了一套特材旋风分离器、大气冷凝分离器、扑滴器、气液分离器、氟化氢洗涤器、除雾器、中央吸收器为一体的废气处理设施，采用全自动化处理，做到高空达标排放。
围绕污水处理，汶河化工在减水剂生产区两个车间各建了3个25立方米污水池，生产过程的污水经污水池三级沉降后，用水泵抽回到车间作为稀释料液用水。专门投入100多万元建设了废水处理站，站内有废水储池、pH调整池、化学反应池、絮凝池、澄清池等处理设施，处理后的污水一部分送到减水剂生产区回收利用，另一部分回到氟化铝车间当做循环冷却水利用，实现了污水“零排放”。
硫酸钙是减水剂生产的主要固体废渣，每年剩余3000吨干渣，而且大部分在秋冬季节产出。为妥善存放不影响环境，汶河化工在生产区的煤场后方建设了一个800立方米地下储存池，将产出的湿渣全部倒进池中，待到春季时再集中晾晒后磨细入库。入库后的渣子一部分生产FDN－AA 早强高效减水剂，另一部分加工生产成FDN－Ⅷ型产品。制造氟化铝产品的固体废渣比较干燥，主要成分为石膏，公司建造了1500平方米的石膏库，除了作为水泥厂原料直接销售外，还用于生产水泥高效助磨增强剂，做到了废物的综合利用。
