为进一步加强水利工程混凝土预制块抗冻融等质量控制，确保工程质量安全，山东省水利厅组织编制了《水利工程混凝土预制块质量控制技术要点》，全文如下：
水利工程混凝土预制块质量控制技术要点
混凝土预制块广泛应用于水库大坝护坡、渠道衬砌及河道护岸等水利工程，混凝土预制块实体质量关系到水利工程正常运行和服役寿命，为进一步加强水利工程混凝土预制块抗冻融等质量控制，确保工程质量安全，制定本技术要点。
一、设计控制要点
设计单位应按照国家及水利行业有关标准规范要求，在设计文件中明确选用混凝土预制块的规格、性能等技术指标要求，包括但不限于结构尺寸、型式、混凝土强度、抗冻、抗渗等级（根据抗渗功能选用）等，对处于侵蚀环境的，还应提出抗侵蚀性能要求。设计单位应明确混凝土预制块的生产工艺，根据施工工艺和市场行情编制混凝土预制块造价费用，保障合理生产成本，提升产品质量。项目法人或施工单位应按照设计文件注明的技术和质量要求进行采购或生产，不得擅自变更降低标准。
二、生产工艺控制要点
水利工程混凝土预制块制作应按照国家及水利行业有关标准规范要求，加强原材料、中间产品及配合比质量过程控制，选择确保产品质量的生产工艺。
（一）普通混凝土（坍落度≥10mm）
1.振动床成型工艺
采用振动床工艺成型的，应通过工艺试验确定铺料厚度、振动时间、振动频率、振动幅度等参数。原则上采用钢制模具，材质不低于Q235钢材，质量符合《碳素结构钢》（GB/T 700）的规定。
对设计单边长度（长或宽）大于30cm或联锁型式的混凝土预制块，以及大坝护坡等重要部位的混凝土预制块，不宜使用塑料模具。对使用塑料模具的，项目法人应对模具刚度、变形、循环次数等性能指标组织专项论证和试验检测，确保产品质量合格。
2.滤水模压工艺
使用滤水模压工艺成型的，采用钢制模具。混凝土预制块制作质量控制可参考《滤水模压混凝土板现场制作质量控制规范》（DB37/T 4502）的规定。
（二）干硬性混凝土
1.振动床成型工艺（坍落度0～10mm或维勃稠度＜5s）
对于干硬性混凝土振动床工艺成型的，应通过工艺试验确定铺料厚度、分层厚度、振动时间、振动频率、振动幅度等参数，采用钢制模具。
2.振动挤压工艺（维勃稠度≥5s）
对设计抗冻等级≥F150或大坝护坡等重要部位的混凝土预制块，不宜使用干硬性混凝土振动挤压工艺。对使用干硬性混凝土振动挤压工艺的，项目法人应组织工艺论证，明确混凝土配合比、拌和物维勃稠度、含气量、振动时间、振动频率、振动幅度和挤压成型压力等参数指标，加强过程监控和抽样检测，确保产品质量满足设计指标和规范要求。
三、过程质量控制要点
1.严格采购管理。项目法人或施工单位委托预制块厂家生产时，应从质量管理体系、原材料、配合比、成型工艺、养护等各个环节以及实际质量情况等方面，择优选择预制块生产单位，并对其生产工艺是否符合要求进行核验。
2.加强驻厂监造。项目法人或施工单位委托预制块厂家生产时，项目法人须明确驻厂监造监理单位，对混凝土预制块制作过程进行旁站监理，并开展跟踪检测和平行检测等工作。
3.组织技术交底。项目法人或监造监理单位应就混凝土预制块技术要求，组织设计、检测、施工、预制块生产、商品混凝土生产单位等进行技术交底，防止出现质量通病（见附录A）。
4.明确制作方案。预制块生产单位应根据设计要求、相关规范，编制混凝土预制块制作方案。方案内容应包括原材料、配合比设计、拌和物性能、预制工艺、养护及分批出厂验收要求等，择优选择原材料、中间产品。报项目法人（或委托监造监理单位）组织审查确认后方可实施（确认单见附录B）。
5.严控原材料和中间产品质量。项目法人（或委托监造监理单位）应组织对混凝土预制块所用水泥、掺合料、粗细骨料、外加剂（减水剂、引气剂）等原材料、中间产品加强质量检验（相关技术要点见附录C）。
6.加强商品混凝土管理。采用商品混凝土时，项目法人（或委托监造监理单位）会同参建各方对商品混凝土生产单位生产条件、供货能力、原材制备和管理水平等进行实地考察，综合考量技术和信誉因素，择优选择商品混凝土生产单位。商品混凝土生产单位要提供各类原材料、拌和物质量符合相关标准的证明文件，使用的配合比要通过监理工程师审批同意。预制块生产单位在浇筑地点对拌和物性能进行质量检验，符合要求方可使用。
7.加强质量检验和出厂验收。预制块采购单位或监造监理单位应加强混凝土预制块生产过程中的模具、原材料、配合比、浇筑过程质量检验，加强出厂分批检查验收，按要求检测混凝土预制块的抗压强度、抗渗、抗冻指标、几何尺寸偏差、外观质量等（质量验收表见附录D）。
8.加强抽样检测。质量检测单位依据试验检测方案实施检测，及时出具检测报告。若出现原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品应定为不合格，不得使用。
