作为西北地区水泥行业绿色转型标杆，天水祁连山水泥有限公司秉持“善用资源，服务建设”理念，将“无废”建设融入生产全流程，获评“国家绿色工厂”“省级无废企业”，其经验助力天水市通过国家“无废城市”评估验收，为传统高耗能行业转型提供了“天水方案”。
固废资源化利用成效显著，公司系统利用8类工业固废作为原料，2024年固废总掺量占水泥原料的35%以上，年消纳本地工业固废超50万吨，占天水市4家水泥企业固废利用总量的40%以上。技术攻关确保产品质量，通过小磨试验等优化配比，2024年水泥抽检合格率100%。固废高值化探索深入，开展铝电解大修渣锂资源提取研究，2024年中试生产线处理大修渣500吨，提取锂资源约2.5吨；粉煤灰年外售44万吨，创造收益超2000万元。
清洁生产与低碳减排升级提速，主力生产线完成超低排放改造，NOx、颗粒物等排放浓度达到行业先进水平；2024年煤炭、熟料铁路运输占比达60%，采购10辆电动重卡降低运输碳排放。武山基地配套建设7.5MW纯低温余热发电机组，年发电量达5400万千瓦时，满足公司30%用电需求，年节约原煤2.2万吨，减碳6.5万吨。水资源回用率达40%左右，2024年节约新鲜水150万吨。
智能化与生态建设同步推进，建成智能生产管理中心，部署智能机器人与全自动化验室，检测周期缩短50%，熟料质量合格率提升至99.5%；AI模型优化配料减少原料浪费，碳管系统实现碳排放实时监控。矿山实施“边开采、边治理”模式，植被覆盖率从35%提升至65%，通过国家级绿色工厂复核。
2024年公司单位产值碳排放强度较基准年下降6.7%，吨熟料综合煤耗优于行业一级标准，年增利润超2000万元，成功实现经济效益、环境效益与社会效益的有机统一。
