日前，国内自动化程度较高的新型预应力混凝土预制桩生产线在建华管桩集团有限公司下属分公司陆续投产。
随着我国经济的快速发展，我国城市建设日新月异，城市面貌发生了翻天覆地的变化。预应力混凝土桩行业也随着国家经济的发展和基础建设的推进而得到迅速壮大。目前，国内预应力混凝土桩的用量达到3亿多米。然而，在国内的预应力混凝土管桩行业近20年发展历史中，管桩的生产工艺流程却很少有突破性的改变。主要源于：一是国内经济建设的飞速发展，带动了管桩行业的高速发展，管桩用量每年都以20%以上的速度增长;二是国内劳动力资源丰富，劳动力价格低，造成企业不愿投入资金去做技术创新，在一定程度上限制了管桩行业的长足发展。针对国内预制桩的生产环境，建华管桩集团技术中心负责人表示，目前国内预制桩的生产环境基本都存在噪音、粉尘、高温、劳动强度大、安全隐患多等诸多问题。
建华集团，作为国际管桩行业领军企业和国内最大管桩生产企业，自成立之初就积极承担企业社会责任，不断致力于管桩技术的探索与革新。随着公司的高速发展，公司更是加入研究投入，成立专门的技术部门，以推进业内技术升级，为实现“让建筑更安全、让人民更放心”贡献自己的力量。近年来，建华管桩针对管桩生产工艺进行专项研究，着力解决传统生产工艺流程中存在的员工劳动强度大、用工人数多、工作环境差、安全隐患多、劳动效率低、产品外观质量差等一系列问题，对传统生产工艺流程及生产装备进行改进，并取得了历史性的成功，给十多年来预制桩行业的“沉寂”带来振臂一响。
建华采用新工艺流程设计的生产线包含了较多技术控制系统，如混凝土泵送控制系统、混凝土计量控制系统、张拉头尾板的输送控制系统、自动喷涂脱模剂控制系统、新型张拉组件、张拉控制自动抓钩装置及真空吸盘、自动化控制系统、自动揭盖模系统、盖模输送系统、液压系统、养护池温度自动控制系统、管模的改进等。据建华管桩技术人员介绍，该生产线是一个开放的系统，以后还可根据技术发展情况增加管模自动清理系统、自动拆装合模螺栓系统、自动拆装张拉头尾板系统等。自动化新生产线经过近半年时间的运行检验，基本上达到了当初提出的减少用工人数、降低劳动强度、提高劳动效率、改善工作环境、减少安全事故、提高产品质量的要求。
新工艺流程设计的新生产线已经取得了历史性的突破。但建华管桩的技术人员却并不满足于此，他们表示，后续的研究仍在进行，今后将针对泵送混凝土成本、自动化生产线的安装成本、泵送工艺、泵送设备耐用性做进一步的研究。由此，我们不仅为建华人在领行业之先时仍不断进取的良好企业精神而赞叹，也对我国管桩行业的发展前程充满信心。
在这个全国最先进、世界也居于领先水平的创新型自动化预制桩生产线投产后，建华集团有关负责人表示，今后，建华集团将在以下方面继续为中国的预制桩产业，做出自己不懈的努力：首先，坚持技术创新导向不动摇。企业获取收益不是靠更多的人力和资金投入，而是靠技术投入。建华集团近５年的发展也是在研发上高投入的历程，最终结出的果实就是产品创新、工艺创新、装备创新，反映在效益上就是投资少、效益高，这是长期坚持技术创新的结果。其次，坚持管理创新不动摇。建华作为中国着名的民营企业并没有走家族企业的传统道路，而是走现代化的管理之路，尤其是注重信息化的管理，降低了成本，提高了效益，保持了先进生产力的特征。
从这两个方面的经验可以看出，建华集团确实是具有一定的领先性、示范性，通过积极稳健的路径，从创业到发展到成为行业龙头企业，建华集团在短短十余年的时间中，完成了很多传统型企业几十年的发展过程，。
对于未来建华集团的发展方向和目标，建华集团清醒地认识到，预制桩行业正面临产业升级、产业创新的新格局。建华集团作为稳居国内桩基市场份额首位的预制桩巨人，有责任、有能力引导整个行业进入跨越式发展的新时期。建华集团以投产这条“创新型预应力混凝土管桩生产线”为契机，在传统行业的改造升级上领风气之先。这一重大技术突破，展现了建华集团顺应国家大力发展战略新兴产业，在新产品开发上勇于投入，坚持专业化道路、做专做精的追求。同时，建华集团还在预制桩的标准化方面不断取得突破，建华集团的一些企业标准已成为行业标准，有可能成为国家标准。建华集团还建立了行业内最广泛的企业联盟、产学研联盟、企业集群，形成协同效应，为行业发展发挥引领、协同作用。
