在连续两次通过国家环保部“十环”论证并达到“国际先进水平”绿色混凝土生产集成技术的中建商砼成都公司郫县站的引领下，目前中建混凝土成都有限公司在成都、重庆的所有搅拌站全部结合各站点的具体实际，积极引进设立了十分先进的砂石分离机和废浆水回收利用系统，将废弃的混凝土进行分离、过滤后用于再生产，从而在全公司实现了废浆水的零排放，凸显出中央企业在履行社会责任时义不容辞的担当。
两年前，中建商砼成都公司郫县站所创造的绿色混凝土生产集成技术被建设部前总工程师许溶烈和日本、加拿大等知名专家鉴定为达到“国际先进水平”。其中彻底的废浆水回收利用系统是一项十分重要的关键指标。去年底，该公司重庆长生站李林提出要在全公司所有站点推行废浆水使用的“金点子”，立即得到公司的认可与采纳。公司认为它完全符合国家低污染、低排放的低碳节能循环经济的发展模式，并专门下文就此作出全面部署，提出所有站点废浆水到年底实现零排放的硬性要求。
近一年来，该公司各站点在努力提高生产效率的同时，进一步创新应用郫县站废浆水回收利用系统，对流程技术各个关节点予以全面的改进完善，从而于十月中旬（比计划提前两个半月）实现了全厂站废浆水零排放。
废浆水是由水、水泥、掺合料、微细骨料和少量泥粉等组成的混合浆体。采用半废浆水、半清水作为混凝土生产的开盘用水，既具有良好的润管等作用，又可创造一定的经济效益。其生产流程和节点成因主要在于：用一部分的废浆水开盘和混凝土生产中使用一定量的废浆水，对混凝土力学性能影响极其微小完全可以忽略不计。就该公司来讲，这一年在所生产的几百万方混凝土质量上乘的同时，还至少节约了28万吨宝贵的清水资源，节省成本超过百万元。与此同时，由于每天废浆水使用量大于废浆水产生量，而污水处理系统中废浆水可用清水加以稀释，降低废浆水的浓度，也便于适宜地提高混凝土生产中废浆水的使用量，从而在每个搅拌站的生产过程中形成了清洁生产、绿色厂站、节能减排、文明施工、循环经济和降本增效的浓厚氛围。
