新材料让建筑更节能
蒸压加气混凝土砌块是国家大力推广的新型墙体材料，由于其全部成分为粉煤灰、砂、水泥、石灰和金属发泡剂等无机物，符合国家倡导的省地节能、利废环保的产业政策，因此在建筑施工中是替代粘土砖十分理想的建材制品，具有广阔的发展空间。
目前，蒸压加气混凝土砌块的主要产品除墙体砌块外，还有墙板、屋面及墙面隔热保温板等，拥有诸多优越性能。
首先，隔热保温性能。现在的建筑物外墙为了达到国家规定的节能50%的标准，大多采用在外墙加贴一层隔热保温材料的办法，这些材料多为泡沫等有机物，时间久了便容易老化脱落，甚至有砸伤路人的危险。据实测，蒸压加气混凝土砌块的导热系数仅为0.102w/（m·k），约为多孔粘土砖的1/4，钢筋混凝土的1/11，其自体保温即可达到最高节能标准，同时，由于其原材料全部采用无机材料，具耐久性强、不老化的优点，有效解决了“房子用70年，墙面保温材料20年就损毁变花脸”的新难题。
其次，环保性。有别于普通粘土砖在烧制过程中的毁耕地、高污染，蒸压加气混凝土砌块由于主要原材料是粉煤灰（占60%以上），在制造过程中是使用高压锅“蒸”而不是烧制的，这就大大降低了污染，实现了废物利用、循环再生，同时降低了成本。
第三，重量轻。蒸压加气混凝土砌块在完全干燥、水分等于零的状态下，仅重500－700kg/，重量是普通混凝土的1/4，粘土砖的1/3，可在水上浮起来，大大增强了房屋的抗震性能，也减少了肥梁胖柱的现象。
第四，高耐火性。蒸压加气混凝土砌块导热系数低，热迁移慢，能有效抵抗火灾，并保护结构不受火灾影响。其耐火温度高达700摄氏度，为一级耐火材料，属无机不燃物，高温下不会产生有害气体，是消防免检产品。
此外，蒸压加气混凝土砌块还有吸音隔声、无放射性、可加工等性能。
更值得一提的是，蒸压加气混凝土砌块本身就是节能产品，因此与传统墙砖相比，能有效降低8%左右的建筑基础造价。有业内人士透露，现在使用的隔热保温材料每平方米需90－120元，而且自7月1日起，厦门开始限用粘土空心砖，根据政策，不使用新材料，每平方米最高会征收8元的墙体材料改革专项基金，这些无形中都会加大建筑建造成本，而这些又可能会摊分到购房者身上。
除了本身具有如此优越性，就连加气混凝土的切割边角碎料也是用途多多。随着炉渣从城市中消失，人们已找不到用于层面找坡垫层的保温轻骨料，因此，环保节能的加气混凝土切割边角碎料就成为了抢手货。
蒸压加气混凝土可谓全身都是宝呀！
新技术解决旧问题
虽说蒸压加气混凝土砌块是一种新型材料，但实际上它并不“新”。早在上个世纪六七十年代，我国就从北欧引进了这项先进技术。当时，由于受到规模较小、设备简陋、施工条件差、应用技术不足等限制，产品性能比较差，突出问题是产品收缩易出现裂缝，因此这项技术未被推广开来。
现在，在经过一番摸索探寻之后，墙体开裂等问题已经解决，蒸压加气混凝土砌块的应用已经成熟完善：在国家制定了一整套应用技术标准、墙体类型由承重墙为主变为填充墙为主后，只要按照国家标准严格制造、施工，如国家《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968－1997、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03JI04图集、福建省《蒸压加气砼砌块建筑设计与施工规程》DBJ13—29—2006等标准，蒸压加气混凝土砌块就不会裂缝，完全可以替代传统的粘土砖，成为建筑施工十分理想的建材制品。
厦门也于十年前引入了此项技术，但大多以手工切割为主。直至去年厦门市常青树建材开发有限公司的成立，才使厦门进入了蒸压加气混凝土砌块的现代化生产阶段。据常青树建材臧总介绍，常青树共投资3500万元，采用世界最先进的空翻切割工艺技术和成套设备，从根本上解决了产品质量问题，而且现在全部采用智能化配料、机械化切割，尺寸标准严格，一块蒸压加气混凝土砌砖相当于18块粘土砖，有效地提高了墙体的砌筑质量和砌筑速度。最近，常青树生产的蒸压加气混凝土砌块还经过了国家墙体屋面材料质量检测中心的检测，且各项指标均达到最高级别要求，成为中国节能墙砖的优等品。因此无论是在生产规模还是在产品质量上，都使我市节能墙砖在全省、全国处于领先地位。
据记者了解，蒸压加气混凝土砌块作为我国惟一达到建筑节能要求的墙体单一材料，目前已被广泛应用于框架结构的内外填充墙、房屋加层加墙、屋面及墙面保温隔热、有保温要求的工业厂房，其普及程度在广东、深圳已达72%，北京、上海可能更高。由于市场前景广阔，现在有越来越多的企业加入到这一行业。臧总说，这既是件好事，可以加快蒸压加气混凝土砌块的普及，造福社会；但也不能不考虑到企业的生产能力和技术水平，如果产品不能达标，那么只会阻碍蒸压加气混凝土砌块在厦门甚至福建的推广。据悉，政府相关部门已经在技术、装备、总体规划等方面进行正确引导和有效控制，蒸压加气混凝土砌块的前景一定会更加广阔。
