四平市红嘴钢铁有限公司经过20年发展，已跻身吉林省民营企业前列，现是吉林省第二大钢铁企业和重点扶持的企业。
近年来，红钢投入约8000万元资金，开发节能降耗新工艺、新技术和新装备，在钢渣、水冲渣、泥浆、除尘灰、煤气、氮气、水蒸气、耐火材料等8个项目上实现循环利用，初步形成了固体废弃物、煤气、废水、余热四大闭路循环系统，年可获利上亿元。
红钢每年约产生80万吨的固体废弃物，主要包括高炉水渣、转炉及电炉钢渣、转炉泥浆、各种除尘灰等。电炉和转炉剩下来的钢渣，每天约有400吨。去年以来，他们把钢渣经过破碎、磁选、球磨，提炼出有用的磁选铁、渣钢、铁粒子、尾渣块、尾渣粉等，回用于生产；剩下来的尾渣，可和高炉渣混合作为制作硅酸盐水泥的原料。
今年，红钢投资800万元建了一条年产50万吨钢渣硅酸盐水泥的生产线，成立四平佳润水泥有限公司，把水冲渣进行深加工后，用65％的废渣、30％的熟料和微量添加剂，生产钢渣硅酸盐水泥产品。由于产品主要原料为工业废渣，生产工艺采用现代微粉技术，取代普通水泥的烧结过程，又在产生粉尘的部位安装了21个布袋除尘器，彻底解决了粉尘污染问题。
高炉生产中产生大量的富余煤气，为充分利用煤气资源，红钢将原来生产用的燃煤、燃油改为烧煤气，投资上千万元改造了加热炉，外接了2000多延长米的管道，将煤气输送到炼钢、轧钢、线材等9个生产厂作为燃料，有效地降低了生产成本。连轧厂成本由原来的70余元降至38元，低于全国平均水平；线材厂的吨钢成本也降低100多元，一年可节省费用1300万元，而且产量由400吨提升到600多吨。目前，红钢正在筹划利用高炉富余煤气和高炉炉顶压差发电，据初步预测，这个发电厂建成后，年可节省电费4000万元。
四平是缺水地区，水的利用是关系到企业生产的大问题。红钢投资上百万元建了一个3000立方米的循环沉淀水池，处理流程简单，运行费用低，管理方便，经处理后的废水全部循环使用，基本上实现了工业废水“零排放”。
