大力推进循环经济是发展和谐社会的要求，是企业做大做强的必由之路。加快钢铁工业生态化进程，最大限度降低资源和能源消耗，提高能源有效利用率和废弃物闭路循环程度，是中国钢铁工业面临的重大课题。福建省三钢(集团)有限责任公司(以下简称三钢)建于1958年，已发展成为拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程以及动力运输、机械制造、建筑安装等配套设施齐全的大型国有企业集团。以三钢循环经济为主体的循环经济工业区建设，是通过管理创新、自主创新、信息集成、流程再造、土地集约等措施，借助产业链的延伸和市场机制的动作，形成多元化多形式的物资流、信息流、资金流、能量流的循环运动渠道，建立起钢铁行业产业链为纽带的循环经济区域发展模式，以实现资源环境和经济建设的良性发展。循环经济工业区是以生态循环再生为基础的工业区，包括产品和服务的交流，组织在生产和消费过程中产生的副产品交换，使企业付出最小废物处理成本，促进资源利用效率提高。
一、以三钢为主体的循环经济工业区建设背景
三钢作为福建省最大钢铁联合企业，依靠科技进步，精心打造一流和谐国企，“十五”期间投入环保治理资金2．8亿元，积极采用新设备、新工艺，努力打造资源节约型、环境友好型企业，创造了令同行刮目相看的成绩。在三钢集团产业链带动下，明光新材、闽光冶炼、建福水泥、骊腾实业、三明辉煌、马尾中钢等一批企业迅速崛起，冶金压延、钢铁制品深加工、建材水泥、煤化工、机械制造等产业集聚区域经济工业园区，资源循环利用、节能降耗出现新潜力，为创建三钢为龙头的循环经济工业区提供了历史契机。
站在历史新起点，三钢管理层提出以前瞻性、战略性的眼光洞察钢铁行业发展态势。创建循环经济工业区是工业污染防治的新手段，是可持续经济发展的新模式。发展以三钢集团为龙头主体的循环经济工业区，能够增强自主创新能力，整合区域资源优势，有力带动相关产业集群的新一轮创业，实现跻身一流钢铁企业的发展目标。
在省政府倡议下，三钢提出以三钢集团为主体创建循环经济示范区申请。根据《福建省循环经济发展规划》建议，三钢循环经济工业区被列为全省4个循环经济试点之一。三钢集团被授予省首批循环经济示范企业。2006年7月《三钢循环经济工业区发展规划》通过省政府部门主持的国家级专家评审。
二、以三钢为主体的循环经济工业区建设的内涵和主要做法
1、创建循环经济区的框架思路
遵循循环经济减量化、循环化、资源化原则，通过工业代谢研究，利用生态系统整体性原理，依据国家循环经济示范区规划要求，选择创建具有钢铁行业特点的循环经济工业区,即以三钢集团为龙头主体，串接闽光冶炼、明光新材、马尾中钢、三化集团、三明煤气、厦工三重、潘洛铁矿、阳山铁矿以及相关水泥企业，共同打造以三钢为核心的虚拟生态工业区。区内的生态工业系统包括钢铁冶金、钢铁制品深加工、煤化工、新型建材、发电、建筑安装、现代物流、机械制造、耐火材料、商业贸易、环卫绿化、房产物业、工业气体等相关产业，将制造、耐火材料、商业贸易、环卫绿化、房产物业、工业气体等相关产业和区内的钢铁制品、矿渣、煤气、氧气、水和能量进行系统集成，实行区域“热电联产、集中供气、余热回用”，组成结构与功能协调的生态钢铁工业系统。区内企业共享交通运输、信息服务、通讯设备、电力输送等基础设施，在系统内达到资源、能源、投资和利润的最优化，形成钢铁物料链、气链、水链、能量链、社会服务链、信息链等循环系统，促进企业从传统型工业向节能环保型生态工业转变。
2、管理创新，构建循环经济运行新机制
培育循环经济企业文化。通过各种渠道和媒介宣传生态、循环经济和环保法律知识，把工业生态理念融入企业文化和内部激励系统中，让企业职工、社区群众充分认识“生态制造”、“绿色钢铁”对企业和城市可持续发展的重要性，积极营造建设生态型钢城的文化氛围。三钢集团将企业文化创新作为循环经济推进的起点和基石，贯彻“闻鸡起舞、闻风而动、闻过则喜”的核心价值观，树立打造“效益好、风气正、环境美、收入高”国企精品的共同愿景。
强化循环经济软件建设。三钢集团牵头建立一体化的QEO整合型管理体系，将循环经济工作纳入PDCA持续改进运作框架，利于企业间资源优化配置。工业区广泛推行综合决策、环境信息公示、环境影响评价、危险废物处置、公众参与、清洁生产审核等制度，健全循环经济激励机制和考核制度，将企业的对标挖潜、清洁生产、循环经济等实施情况纳入领导绩效考核，加强以价值创造为导向的成本管理，不断提高循环经济发展质量。
编制循环经济发展规划。在清华大学、省清洁生产中心指导下，对接省、市循环经济发展规划，完成《三钢循环经济工业区建设规划》编制，依据当地资源、能源供给状况和企业自身特点，系统研究以循环经济为主线，发挥龙头企业集聚带动的辐射效应，形成串珠式的闽江沙溪河流域虚拟生态工业区，开展清洁生产发展机制(CDM)调研，提高企业与环境友好度，促进区域可持续发展。
3、流程再造，找准循环经济发展切入点
将自然生态体系引入企业发展战略，“资源－生产－社会”作为“动脉系统”，“废弃物－再生利用－再资源化”作为“静脉系统”，实行工艺流程再造。
（1）强化生态产业主链
铁矿石→铁精矿→烧结矿→铁→钢→钢材产品深加工，是三钢循环经济工业区的钢铁产业主链。三钢已形成从铁矿石到钢材生产的完整流程工艺及配套辅助设施。充分开发利用国内外矿石资源，积极建立战略资源供应基地。潘洛、阳山铁矿精矿粉保证省内高品位矿石供应。加强煤炭、矿石、运输等战略资源保供措施，做好与平煤集团、淮北矿业等重点资源战略伙伴关系的构建，控股曲沃闽光焦化公司，增强资源保障能力。
煤炭→焦炭→焦炉荒煤气→煤化工副产品(硫铵、纯苯、甲苯等)，是工业区的煤化工产业链。依靠三明煤化公司的焦氨分离系统、喷淋饱和器、电捕焦油器、粗苯蒸馏系统等新技术、新装备，工业区焦炉煤气中的化产副产品得到回收和深加工。建成煤化污水A／O法深度处理设施，集中处理区内的市煤气、三钢煤气、市煤化工等公司污水，解决了高浓度有机废水污染问题。
（2）延伸生态产业链
延伸生态产业链，使工业区的系统要素齐备，稳步提高生态共生网络的高效功能和效益，增强产业体系的可持续性发展。
炼钢→转炉污泥→含铁烧结原料或煤气脱硫剂，是工业区的转炉烟气除尘废物资源化生态链。转炉除尘污泥是转炉烟气经处理后产生的污泥，大部分送往烧结回收利用。转炉除尘污泥取代铸铁屑作为脱硫剂，送往三明煤气公司用于民用煤气脱硫，以废治废，减少二氧化硫污染，节约生产成本。
煤炭→焦炭→焦炉煤气→电力；冶炼原料→高炉、转炉煤气→电力，是工业区的二次能源转换生态链。煤炭及冶炼原料通过冶金流程转换为副产煤气。回收利用冶炼及焦化系统煤气，依托三钢集团、三化集团对工业企业实行集中供气，区内企业的供热锅炉、烧结机点火、轧钢系统加热炉、气烧石灰窑全部实现煤气化。通过市煤气公司向市区居民供应优质廉价煤气，成倍提高民用煤气热值，有效解决燃煤污染。工业区建成包括锅炉燃烧产生蒸汽发电、高炉炉顶压差发电(TRT)在内的3台发电机组，日发电70多万kW。
（3）拓展新的生态产业链
根据工业区主导产业副产品与废物特点，结合当地资源与技术优势，培育新的经济增长点，提高对非钢产业的拉动。
铁矿石→铁精矿→烧结矿→水渣→高性能建材原料，是工业区高炉水渣资源化拓展的产业链。拓展水渣资源高值利用渠道，搞好厦门矿渣微粉厂生产销售及中联建材公司生产线达产达效，投资建成闽光建材水渣微粉项目，开发生产绿色建材，拉长生态产业链。与沿海的漳州地区合作，建设年产60万t的现代化矿渣微粉生产线。
4、自主创新，培育循环经济核心竞争力
技术进步，构建循环经济创新平台。建立省级企业技术中心，大力倡导科技创新理念。“球体理念”，在技术进步中打破旧平衡出现新不平衡，再达到更高层次的平衡，循环往复做大做强企业；“螃蟹理念”，不抢第一争第二，做“第二个吃螃蟹”的人，做到鼻灵、眼明、手快，发现先进适用新技术立即采用；“平原木匠理念”，平原木匠没有好的资源条件，必须精雕细刻、精益求精，以技术进步促进节能降耗。
新品开发，带动循环经济产业集群。加速提升核心竞争力，工业区企业加大新产品开发和新生产线的拓展力度，形成资源能源共享、废物循环利用的产业纽带。明光新材公司是省内最大金属深加工基地，相继投入冷轧带、PC棒钢、彩涂、镀锌等现化代生产线，为周边地区发展金属深加工产业奠定基础；依靠市煤化公司的精细加工能力，精制提纯制氧过程副产品的稀有气体，充分利用钢铁资源的生态链，提高产品附加值；抓住中厚板投产和全社会工业化契机，板材以碳素工程结构板、造船板、桥梁板、压力容器板等为主，逐步确立高等级建筑材、制品材、中板等多品种多系列的产品格局。新品市场拓宽，为发展上下游走廊工业、特色产业、循环经济产业链创造条件，带动金属深加工、建材、化工、再生资源利用等一批产业，促进了区域经济腾飞。
信息集成，促进循环经济信息共享。依托三明市制造信息化平台，工业区企业围绕设计、过程、产品、管理和商务数字化等循环经济关键技术进行攻关，争取国家、省科技部门支持的制造业信息化工程项目。投资建设1000M／100M光纤主干网，通过企业管理网络建设，构筑物流、资金流、信息流三流合一的卓越绩效管理系统，实现管理过程信息集成优化和区内各种信息的共享，提高企业精细化管理水平。
5、土地集约，推进节约型钢铁企业发展
淘汰落后，随着企业发展，能耗高、污染大、工艺落后的生产线陆续退出，为盘活土地存量创造了条件；设备大型化，先后建成大型高炉、烧结机、转炉等一批环保效果好、现代化的大型化新生产装备，技术经济指标在冶金行业处于前列，有效降低了钢铁工序占地面积；创新总图布置，采取联合、集中、立体等多种布置，缩短物流运输距离，节省能源，节约用地。
三、以三钢为主体的循环经济工业区建设成效
1、促进资源的高效循环利用
生态工业区使企业的资源利用、废物回收形成完整的流程，实现了能量梯级利用和资源高效循环。明光新型材料有限公司深加工金属制品，吨钢耗新水仅1．5t，处于国内先进水平。吨钢综合利用能耗由1995年的1．31t标煤降至2005年的0．659t标煤。
2、加快环境友好型企业的建设
循环经济工业区建设助推企业环境友好。区域整体环境建成
ISO14000示范区，闽光冶炼、小蕉轧钢等企业实现“零排放”，工业区空气质量达到二级。三钢绿化覆盖率达到32．56％，人均绿化面积超过10m3，形成立体交叉生态环境。投资5274万元的三钢污水处理分厂投入运行，每天集中处理区内企业污水10万t，工业水循环利用率达到96．33％，污染治理由分散的点源治理转向社会化综合治理。
3、推动企业自主创新体系的形成
推进循环经济，产学研相结合，整合内外部智力资源，构建全方位、宽领域、多层次的科技创新科研体系，区内企业拥有细晶钢开发、烧结机全密封技术、炼钢系统工艺优化、轧辊制造、垃圾压实处理等一批具有自主知识产权、国内创新水平的集成控制技术。世界领先水平的稀土氮化硅瓷轧辊在三明辉煌集团转入工业化生产，成为省首家获得国家新产品开发资金扶持的民营企业项目。全国重点钢铁企业综合技术经济指标比较中，有12项进入前5，有18项进入前10，钢材综合成材率、炼焦耗洗精煤耗、转炉炉衬寿命等指标稳居行业前列。
4、实现钢企优势转化为社会优势
通过资源共享，钢企优势转化为社会优势。每年消纳废钢15．6万t、氧化铁皮3．8万t，向市区提供1824万m3高热值民用煤气，向精细化工企业提供焦油、粗苯等煤气副产品6．52万t，向物质再生公司提供含锌烧结除尘灰3000t、瓦斯灰2．4万t，向石油公司提供轧钢废油210t，向建材行业提供水渣原料76．33万t。开发冶金废渣潜在价值，形成循环经济生态链的新型非钢产业。
