砼外加剂企业施工现场产品抽检不良记录的防治

一、抽检情况

　　2006年，用于某市建设工程的混凝土外加剂（包括减水剂、泵送剂、砂浆、混凝土防水剂和膨胀剂）抽样检验情况如下表。

以上抽检结果表明，混凝土外加剂的总体质量较好，合格率在90%以上。

二、不合格原因分析

　　1、高效减水剂以及由高效减水剂配制的高效泵送剂，其抽检主要不合格项为匀质性指标。由于国标GB8076-1997《混凝土外加剂》和行标JC473-2001《混凝土泵送剂》将木质素类以及萘系等多种产品的性能指标合在一个标准中，因此对高效产品来说，只要掺量合理，受检混凝土性能通过检测标准是没问题的。匀质性指标不合格主要是由生产厂制定的匀质性控制值不合理造成的。另外与生产厂家考虑到成本以及客户要求，较大幅度变动配方有关。

　　2、普通泵送剂不合格项为含气量偏高，压力泌水过大以及抗压强度比偏低。这些不合格其实都是由配制普通泵送剂的原材料含气量太高；或者片面追求过高的砂浆减水率，人为地加入过多引气剂造成的。夏季的产品也会因为缓凝组分太多，造成早期抗压强度比不合格。

　　3、中效泵送剂不合格项为含气量偏高，抗压强度比偏低。中效泵送剂一般由萘系高效减水剂和木质素复配而成。由于萘系高效减水剂涨价，为降低成本，高效组分比例下调，木质素组分比例大幅度提高，同时采用价格便宜的蒽系或不纯的工业萘合成的减水剂进行复配造成的。

　　4、膨胀剂不合格项为碱含量超标，这是由于原材料的碱含量偏高造成的。

三、不合格项的预防措施

　　1、对于匀质性指标不合格的情况；外加剂企业如较大幅度地调整配方，应及时调整匀质性指标的控制值，并报抽检单位。

　　2、对于由于原材料（如木质素、蒽系减水剂、不纯的工业萘合成的减水剂等）含气量偏高造成的混凝土性能不合格，外加剂生产企业必须加强原材料质量监控，并有针对性地调整配方。有些质量实在不好的原材料，就是不可以采用，不能只图价格便宜。有些原料使引入混凝土中气泡质量很差，造成混凝土的28d强度不足，且对强度等级越高的混凝土，影响越大。

　　3、对于膨胀剂碱含量超标问题，膨胀剂生产企业必须加强原材料的碱含量控制，不可以采用碱含量超标的原材料。

四、对混凝土外加剂、泵送剂匀质性指标控制值的说明

　　在GB8076和JC473的实施过程中，发现存在一些问题。2003年，标准的解释单位（中国建筑材料科学研究院）进行了释疑。答复如下：

　　1、关于含固量或含水量：建议按照按照液体外加剂的含固量应不低于生产厂控制值的最小值；固体外加剂的含水量应不大于生产厂控制值的最大值来执行。

　　2、关于氯离子含量、碱含量、硫酸钠含量：建议暂时按照不大于生产厂控制值的最大值来执行。

　　3、关于表面张力：建议按照高效减水剂、缓凝高效减水剂的表面张力不小于生产厂控制值来执行；引气剂和引气减水剂的表面张力不大于生产厂控制值来执行。

　　4、其它匀质性指标按标准执行。