穿黄Ⅲ标北岸河滩明渠和北岸连接明渠全长9.97千米，其间布置有新、老蟒河倒虹吸等交叉建筑物。其中主要混凝土工程有新老蟒河倒虹吸混凝土、渠道内坡衬砌混凝土。目前新、老蟒河倒虹吸混凝土基本浇筑完成，混凝土浇筑无一裂缝。
选定混凝土最佳配合比
通过试验确定混凝土的最佳配合比。混凝土的主要技术性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土的强度及耐久性等。确定最佳配合比的原则就是保证混凝土强度的前提下，合理选择骨料级配，可以使混凝土在保证和易性要求的条件下，减少水泥用量，并具有较好的密实性。当骨料级配良好，砂率适当时，由于组成了密实的骨架，亦能使混凝土获得较高的强度。外加剂选用方面采用混凝土初凝时间较长的外加剂，使得混凝土产生最小的水化热，从而保证了混凝土最好的和易性。
在新、老蟒河倒虹吸混凝土配合比试验过程中，混凝土配合比参数选择试验主要采用“两低三掺”技术路线，即采用较低水胶比、较低用水量；掺优质Ⅰ级粉煤灰，高效减水剂和引气剂，目的在于选择适宜的水胶比、砂率、单位用水量以及粉煤灰掺量，确定混凝土配合比的最优参数，以满足混凝土的设计要求和施工和易性要求，通过大量的生产性试验最后选定了新、老蟒河倒虹吸混凝土最佳配合比。
选定最合适的混凝土塌落度
混凝土塌落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能。混凝土塌落度的选择原则是保证混凝土入仓后和易性的前提下，尽量减少混凝土塌落度。根据施工季节及混凝土运输距离的变化，检测人员及时跟踪做好混凝土坍落度损失试验，采取有效技术措施尽量减少坍落度损失。为避免混凝土由于车辆运输及皮带机卸料等而造成混凝土骨料分离，在满足混凝土浇筑和易性的前提下，尽量减小混凝土坍落度，保证入仓混凝土均匀、不分离，避免骨料集中或砂浆集中而造成混凝土蜂窝、麻面及产生混凝土裂缝。经多次试验证明5~7厘米的塌落度为最优塌落度。
选定的混凝土最佳配合比及最优塌落度，为混凝土浇筑成为精品工程奠定了良好基础。
改进施工手段 优化施工工艺
一是混凝土入仓设备的改进。新、老蟒河倒虹吸混凝土浇筑手段采用龙门桁架布料机进行浇筑。存在的唯一缺陷是在卸料小车位置处存在着漏浆现象，造成入仓的混凝土配合比失真，混凝土强度降低。针对该问题，相关技术及试验人员立即展开解决方案的研究。通过研究及现场试验对比，最终确定在布料机皮带上布置了两道刮刀，以便混凝土料能更好的下落到下料口中，刮刀的具体做法为：第一道刮刀采用较厚钢板做成，与布料机皮带之间间隙较大，主要作为粗骨料的下落时用，第二道刮刀采用较薄钢板做成，其布置位置距第一道刮刀不得距离过大，并且刮刀刀面应紧贴布料机皮带，以便将细骨料倒入仓号内。从根本上解决了混凝土漏浆的问题，保证了混凝土的强度。
二是施工工艺的优化。新、老蟒河倒虹吸腋角部位混凝土浇筑时存在较大的施工难度，容易产生混凝土表面气泡、漏浆、蜂窝麻面等混凝土质量通病。为了避免上述现象的发生，相关技术人员优化了施工工艺并通过试验确认后实施于施工过程当中。具体方法为：降低混凝土分层浇筑厚度，一般控制在20厘米左右即可，采用小型振捣棒，加强振捣时间，并严格控制避免碰撞腋角模板，加强二次振捣时间；在腋角结构部位使用定制的腋角异型模板，以便在腋角折点部位出现圆滑弧度，保证外观质量并减少灰缝线。通过以上措施，确保了很容易出现的混凝土表面气泡、漏浆、蜂窝麻面等现象不在发生。
三是中间过程的质量管理与控制。新、老蟒河混凝土施工过程中，建立严格的质量管理制度及奖惩办法。严格执行三检制。由项目部生产副经理亲自指挥、调度，生产、质量、技术各办公室主要领导每天必须到施工现场进行监督、检查并及时解决现场存在的问题，使生产得以顺利进行，当班质量、技术及生产人员必须坚守岗位，现场监理跟班旁站，对发现的问题及时给予纠正。
项目部还建立了一整套质量管理奖惩办法，把质量指标与参与施工者个人经济利益直接挂钩，奖优罚劣。始终贯彻“谁生产，谁管理；谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的原则，提高全体员工的质量意识，使全体员工明确工程质量是企业生存和发展的必要基础。
在建管部的正确领导下，经过项目部全体人员的共同努力、监理工程师的大力协调控制、设计单位的紧密配合、质监站及各级单位的有效监督，新、老蟒河倒虹吸混凝土施工外观质量良好，创无一裂缝的佳绩。
