实践证明，混凝土垂直壁面整体提升模板和传统散装钢模板施工方法相比，具有整体提升便利，工时工效高；混凝土表面光滑平整，混凝土外观质量好；施工人员可在操作平台上作业，安全系数大，以及减少模板投入量，节约施工成本等优点。三期厂坝右厂排～20#坝段上游面砼外倾反坡段面积共4780平方米，采用整体提升悬臂模板节约施工成本43.9万元，单位面积节约成本达93元。此项新技术的发明及成功应用，填补了国内混凝土模板工程的一项空白，对坝工混凝土施工的发展具有重要意义。
混凝土外倾反坡段施工，包括三峡二期工程在内的传统施工方法均是采用散装钢模板施工，这种方法不仅模板投入量大，占压时间长，而且在同一时段必须同时进行模板拆除、混凝土面修补和坝体保温施工，很难避免上下交叉作业，存在极大的安全隐患。
为方便施工，保证施工安全，节约成本，葛洲坝集团三峡指挥部技术人员大胆创新，精心设计，提出了混凝土外倾反坡段整体提升模板施工技术。该技术应用到工程实践中后，较传统散装钢模板，具有整体提升便利、工时工效高、混凝土表面光滑平整、外观质量好、施工人员可在操作平台上作业，安全系数大、减少模板投入量、节约施工成本等一系列优点。三期厂坝右厂排～20#坝段上游面混凝土外倾反坡段面积4780平米，采用这种整体提升悬臂模板，缩短直线工期近30天，为三峡三期工程提前一年发电赢得了时间，同时，节约施工成本43.9万元，单位面积节约成本达93元。
此前，葛洲坝集团三峡指挥部还获得过混凝土曲面拉模装置、混凝土竖井整体提升模板、新型连续交替上升模板等三项国家专利。
