近期，西部建设预拌混凝土分公司技术部针对原铸铁混凝土标准试模劳动强度大问题，引进应用新型胶木混凝土标准试模，这种试验不但精度高还大大减轻了试验工的劳动强度提高了工作效率，得到了全体试验人员的好评。
根据国家标准规范规定，在混凝土生产过程中要对混凝土拌合物进行取样成型试件对质量进行控制，由于生产量大，每天要成型200多组，仅用于脱模的时间就达6个多小时，使试验人员抽不出更多的精力对混凝土生产进行监督。为此，预拌混凝土分公司技术质量部引进新型胶木混凝土试模，它具有重量轻，精度高，价格便宜，不用组装和拆卸，脱模速度快的特点，提高脱模效率达600%以上。为了更加有效保证试件的准确和均匀性，还为每个生产线配备了振动台定时器。对八家户和加工厂生产线的混凝土试件标准养护室进行了改造，安装了全自动温湿度控制装置，使生产质量控制水平再次提升。
