金秋十月，丹桂飘香。历经六载寒暑春秋，经过万名建设者共同努力，向家坝水电站工程终于迎来大坝挡水的胜利时刻。
作为向家坝工程建设的主力，6年来，葛洲坝集团向家坝施工局2000多名混凝土施工人员顽强拼博，经过艰苦卓绝的努力，最终按期实现了下闸蓄水的形象目标。
战备仓
向家坝工程规模庞大，结构复杂，其拦河大坝从左岸至右岸共48个坝段。其中一期工程左非19个坝段，二期工程泄洪13个坝段、右非8个坝段及消力池由葛洲坝集团向家坝施工局承担施工，混凝土总量965万立方米，其工程量之大可想而知。
混凝土浇筑，首先必须进行备仓。为完成每天至少5个、最多20余个备仓任务，该局1000多名备仓人员抢晴天，战雨天，背上安全带，系上保险绳，下到十几米高的混凝土立面，拆卸模板，保证仓位模板继续往上架立，为下一层混凝土浇筑创造条件。6年过去了，1万多个浇筑仓，总计约500万平方米浇筑缝面全部用高压水冲洗干净，完成近千万立方米混凝土浇筑。
抢浇筑
该局承担施工的向家坝左岸一期工程及导流工程、右岸二期工程混凝土工程总量占整个工程混凝土设计总量的近七成。为圆满完成浇筑计划，平均每天都有超过5个仓号同时施工。“消力池建设高峰期，最多有近20个仓位，现场管理人员神经高度紧张，密切关注混凝土施工生产。”混凝土项目部施管部部长李光武如是说。
为抢赶混凝土施工，浇筑往往连夜进行。大家轮换着加餐，身手敏捷地出入钢筋网进行振捣浇筑作业。泄洪坝钢筋特别密集，容易产生施工污染。针对这一现象，施工局创造性地在仓位开浇时，预先铺垫砂浆，混凝土采取“软着陆”方式入仓，浇筑过程中，多派人手为钢筋“穿裙子”、“戴帽子”，将钢筋污染降至最低限度。此外，定人、定部位、定复振时间加强振捣，确保混凝土施工质量优良。
6年来，葛洲坝集团向家坝施工局完成混凝土浇筑935万立方米，其中2011年浇筑高峰期完成273.24万立方米，为工程按期实现基坑进水、大坝挡水等节点目标打下坚实基础。
赶制作
为加强电站大坝混凝土柔韧性，混凝土施工时内部必须埋设钢筋，按间排距10厘米的标准，从坝底一直延伸至坝顶。向家坝工程正式开工6年来，该局所承担的施工项目混凝土内部钢筋埋设量高达24万吨。
为提前做好施工材料加工，钢筋加工现场可谓“全民皆兵”，各种设备资源开足马力，30多名钢筋制作员各司其责。吴传玉等负责人身先士卒，每天十几个小时守在钢筋场，加强生产组织，根据前方备仓的轻重缓急，合理安排各仓位钢筋加工秩序，保证每台钢筋加工设备昼夜不闲抢赶加工，并及时将加工好的成品钢筋装车发往前方，彻底解决钢筋供求矛盾。
求创新
创新施工技术、优化施工方案，是向家坝工程建设的一大特点。制约工期的关键部位泄洪坝、消力池等部位能在保证质量安全的前提下，按期实现浇筑目标，该局实施的革新模板、优化浇筑升层等先进的施工技术起了关键作用。
为加快混凝土浇筑上升进度，经参建四方共同商议，泄水孔底板采取底板侧墙同步整体浇筑新技术。为解决整体模板临空斜坡面加固、支撑难题，年过古稀的模板专家、施工局技术顾问盛信平跟年轻人一起加班加点，琢磨技术问题。经过不懈努力，整体模板一系列技术难题终于解决，并成功运用于泄洪坝段的混凝土施工中，避免了泄水孔底板过流面抗冲耐磨混凝土的二次浇筑，降低了质量风险，大大节省了工期和人力，更利于保证混凝土的平整度、光洁度。
我国目前的水电工地一般混凝土浇筑升层为2至3米。经过技术创新，该局将升层提高到4米，最大的达到8米。此项突破为泄洪坝甲乙块按期实现并缝目标奠定了基础，为按期进入中孔施工创造了条件。同时，为混凝土总工程量133万立方米的消力池施工顺利完成立下了汗马功劳。
严管理
为保证向家坝工程全施工过程质量、安全始终受控，且能满足工期形象要求，该局相关负责人亲临现场进行协调，督促备仓浇筑施工。现场每天召开碰头会、生产安排调度会，每周召开周工作小结会，及时总结上周工作优劣，以发扬和改进。通过严格质量管理，该局施工的一期工程左非坝段，二期工程泄洪坝段、右非坝段、消力池、升船机等部位，混凝土外观光滑平整、质量优良，并相继刷新了混凝土岩芯长度世界纪录。
短短六个春秋，向家坝大坝从无到有、从小到大、从低到高，形象面貌发生了日新月异的变化，气势恢弘地横江而立。向家坝，这张由广大建设者共同绘就的金沙蓝图，已经锦绣初成，将为中国西部经济的腾飞做出贡献。
