电石渣100%代替石灰石新型干法水泥熟料生产线的试生产

　　1 生产工艺流程及装备选型

　　1．1工艺流程图(图1)。

图1  工艺流程图

　　1．2 主机设备配套选型(表1)

表1   主机设备选型

　　2 调试与试生产情况

　　生产线采用中央集散控"制DCS系统进行调控，生产自动化程度比较高。操控以中控为主，现场为辅。

　　2．1系统相关工艺参数(表2)

　　2．2 生料制备配比

　　通过多次试验摸索确定的生料组分见表3。

　　2．3 相关工艺指标

　　经连续几个月的煅烧最终确定了生料入窑钙、铁、细度和三率值(表4)。

　　2．4 烟煤的工业分析(表5)

　　2．5 熟料化学成分(表6)

　　2．6 熟料性能指标(表7)

　　2．7 回转窑月度运转率、产量、能耗、废气排放含尘(表8)

　　3 试生产暴露的问题及改进措施

　　(1)烘干破碎机堵料压死问题的解决。在进口湿料易堵料处，加装空气炮，烘干破上口增加2组打散器；改进措施：出口干粉收集旋风器下锁风装置更换改进，保证气路料路畅通。

　　(2)电石渣干粉入库温度很高，造成干粉库均化卸料装置损坏，出库下料不稳，生料出磨及入窑质量严重波动。改进措施：使用耐高温材料，维修更换库底冲气装置及放料电控阐板，使用管式螺旋秤。

　　(3)C1预热器进风道、下锥体，C2预热器下锥体，窑尾烟室及斜坡易堵料。改进措施：在这些地方加装空气炮，强化人工捅料工作。严格控制电石渣Cl-含量，严格控制工况参数，严格执行操作程序。

　　(4)管道分解炉下锥体三次风进风口不是按蜗壳形状设计制作安装，在高温和高速料流冲刷下，损坏漏风严重，影响煅烧。改进措施：改进设计，按要求现场进行制作整改。

　　(5)由于对干电石渣的容重没有足够的了解，系统按普通生料容重配置输送设备，造成其能力严重不足。改进措施：对相关提升机、空气斜槽、拉运机进行更换。

　　(6)由于烘干破碎机直接采用窑尾系统用风和热源，窑尾风路系统比较复杂，一级、二级预热器料流分离率不是很高，造成窑内煅烧来料不稳。改进措施：将C1、C2预热器内筒加长1 m。

　　(7)由于电石渣生产熟料工艺相对比较复杂，操作参数需适时摸索调整，如各点控制温度、工况负压、负荷，入窑生料相关指标、熟料检测指标修定等等。

　　总的来说，各主、辅机在试生产运行中不断出现一些故障，需急时停机进行维修和改进，造成生产的中断，所以整体运转率不是很高。

　　4 遗留的问题

　　（1）由于C1预热器采用单台大尺寸形式设计制作，气、料分离效率有限，造成系统回料量较大，影响烘干破碎机烘干效率和窑尾收尘效果。

　　(2)由于烘干破碎机系统贯穿于窑尾系统之中，在一定程度上形成相互制约，相互影响，停窑时无法进行电石渣烘干，烘干破碎机出现故障时回转窑无法生产。

　　(3)由于电石渣由A企业提供，生产过程中常常出现矛盾，A企业生产正常时，我方生产有时不正常，我方生产正常时，A企业生产有时不正常或限产。