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上海建工首次实现混凝土物流全过程管理

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-27  来源:中国混凝土网  作者:上海建工
核心提示:上海建工智能物料管控系统打通了混凝土生产数据库与收料系统数据库,通过与BIM系统的数据协同,在BIM模型上直观展示混凝土浇筑点和各浇筑点实时浇筑量。这也是建工集团内部第一次实现混凝土物流的全过程管控。

小东门项目



6月23日20:30,经过建设者25小时的冒雨连续奋战,随着“自带节拍”的隆隆泵送声缓缓消散,小东门项目T2塔楼大底板混凝土作业顺利完成。本次浇筑大底板混凝土近1万m³,采用3台汽车泵+3部定型化溜槽+2台备用泵,峰值浇筑速度高达550m³/h,平均浇筑速度352m³/h。


滨江岸线效果图


这一重大节点的完成标志着南外滩金融集聚带又添上浓墨重彩的一笔。未来,这里将是上海黄浦江沿岸最具代表性的景观地带,同时成为全球金融资源与商务休闲体验汇集的24小时不夜城。


01精准策划,高效实施



本次大底板施工项目管理团队上下齐心、各司其职,采取措施有效解决了基坑面积小、基坑深度大、浇筑方量大等技术难点,克服挖土出土、交通管制等客观困难。经过多次技术论证方案推演,将施工任务分为两个阶段进行。


浇筑前技术交底会


第一阶段先行将落深坑区域浇筑到-19.7m标高处,合计约2442方砼。


现场布料示意图


第二阶段浇筑剩余所有区域,合计约7058方砼。此阶段交通疏导压力大,为保证浇筑作业能有条不紊地进行,项目部技术现行进行场地规划,对浇筑过程中的3台汽车泵+1台备用泵+3个溜槽直卸料斗进行运行模拟,设定场内外蓄车区域,确定施工现场行车浇捣路线,增设罐车洗车点,尽可能减少罐车候车时间,力争做到即浇即走。


管理人员分工表


此外,为确保万无一失,技术部门提前进行混凝土配合比实验,制定砼试块制作计划、砼养护及拆模方案、测温方案、保证砼供应的连续性措施、保证砼振捣的密实性措施、保证泵车安全使用的措施、防止砼离析的措施、应急预案等一系列方案措施。


02齐心协力,团队协作


整个项目管理团队,年龄覆盖从50后到90后,平均年龄35岁,这次的大体积混凝土顺利浇筑实施的背后是整个项目团队的强而有力的执行力的体现。所有一线建设者都是这次大体积混凝土浇筑的战役中耀眼的英雄。浇筑期间,集团副总工、总承包部总工高振锋,上海建工集团总承包部副总经理王琼,材料集团副总裁吴德龙、曹霖专程到场听取汇报、察看施工情况 ,给建设者加油鼓劲。


6月22日19:30,管理人员指挥泵车就位, 第一罐混凝土到达现场


6月22日19:00,现场调度


6月22日19:45,第一车混凝土通过定型滑槽下坑


6月23日凌晨2:00,雨水不断,作业不停


集团副总工、总承包部总工高振锋现场指导工作


集团总承包部副总经理王琼,材料公司副总裁吴德龙、曹霖带队听取新技术应用汇报


03别具匠心,创新应用


值得注意的是,本次浇筑上海建工集团总承包部联合上海建工七建集团、上海建工集团工程总院、上海建工材料公司,群策群力转化科研成果,采用了一系列创新技术助力一线施工。



橄榄车通过智能称重系统实现了材料出场数据与实际称重数据的无缝对接,送料进入定型化滑槽直卸料斗后,物联网智能物料管控系统在BIM模型上直观展示混凝土浇筑点和各浇筑点实时浇筑量,三维可视化测温系统自动计算温度梯度、最高温升、降温速率等关键信息并绘制曲线,通过网页端和移动端显示,随时随地了解实时温度情况指导现场施工。


1、智能称重系统


上海建工智能物料管控系统打通了混凝土生产数据库与施工现场称重系统数据库,实现了材料出场数据与实际称重数据的无缝对接。该系统采用现有地磅平台,增加自主研发的数据采集及远程传输模块,实现称重数据的远程查看和管理。



优点:


· 自动称重自动校核


· 混凝土运输车进出现场拍照留存


· 历史数据保存与查阅


2、定型化溜槽


系统主要由收集、转动、传送三部分组成。收集部分包含料斗与支架,料斗通过支架固定于栈桥或者支撑梁上,混凝土由混凝土搅拌车运送至串筒位置后,可直接倾泻到料斗中。转动部分承接料斗与下面的传送部分,可实现360°的灵活旋转,同时其上固定一三脚架,通过两根钢丝绳实现与传送部分的拉结,增强传送部分的稳定性。传送部分由复数根标准钢管(φ250)通过法兰连接,末端连接橡胶管。



优点:


· 绿色无污染,系统本身不耗费任何能量,无任何污染物产生;


· 定型化工具,安装简单、机动性强、浇捣速度快;


· 不受限于施工场地,利于浇筑现场组织交通,特别适合中心城区场地狭窄的混凝土浇筑组织;


· 在旋转半径内实现串筒的旋转布料,克服固定泵泵送灵活性差的缺陷;


· 可组合成多级系统,消能效果好,可实现较深基坑的混凝土浇筑;


· 系统本身可循环利用,节约成本,且节省泵送费等,经济效益好。


3、三维可视化测温系统


上海建工集团工程研究总院自主研发的第三代“大体积混凝土温度远程无线监测系统”,采用高精度数字化传感器与实时采集远程传输模块组成的硬件系统配合数据处理展示软件系统,具有温度范围大、精度高、数据实时采集、处理、数据展示与三维模型相结合的特点,施工现场适用性强。






优点:


· 数据通过网页端和移动端显示,随时随地了解实时温度情况


· 自动计算温度梯度、最高温升、降温速率等关键信息,并绘制曲线


· 历史监测数据下载、报表上传下载


· 数据显示与三维模型相结合


4、基于BIM的智能物料管控系统


上海建工智能物料管控系统打通了混凝土生产数据库与收料系统数据库,通过与BIM系统的数据协同,在BIM模型上直观展示混凝土浇筑点和各浇筑点实时浇筑量。这也是建工集团内部第一次实现混凝土物流的全过程管控。



优点:


· 可通过手持终端设备签收混凝土


· BIM平台现场泵车布置按需变化


· BIM平台直观展示混凝土实时浇筑量


· 查询任一泵车任何时间段混凝土用量


小东门项目依托上海建工集团全产业优势,各参建单位相互配合协作,齐抓共进,为实现各项工程节点创造了有利条件。集团副总裁林锦胜、叶卫东,总承包部总经理张锦彬等领导多次带队亲临项目部指导、调研,解决项目难题,为项目建设顺利推进提供了强有力的支撑。项目管理团队表示将秉承“执行力、诚信、工匠精神“三大文化基因”,塑造行业标杆,将小东门项目打造成集团的又一经典工程,为实现集团“成为广受赞誉的建筑全生命周期服务商”的愿景贡献一份力量。


工程概况



上海建工承建的小东门街道616、735街坊项目北地块,地处外滩南延伸段,与外滩、陆家嘴遥相呼应,形成沿黄浦江的黄金三角。总建筑面积584000.6平方米,地上建筑面积353536.5平方米,地下建筑面积230464.1平方米。根据规划,北地块分为A、F、G、J、L五大区。其中,A区地上包含两栋办公楼,F区为多层商业建筑,J区地上包含一栋150米的T2超高层建筑及商业裙楼,L区地上包含一栋300米的T1超高层建筑及商业裙楼,G区为中央绿地及规划道路。北地块设置整体地下室,有四处地下通道与南块地下室相连,在西北角有地下通道与地铁9号线小南门站相连。

 
 
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