世界上唯一悬浮于深坑之上的“欢乐王国”，迄今为止国内建筑主体在地下最深、最大的单体项目……湘江欢乐城冰雪世界已然成为推动长沙城市发展“新动力”，在这里，不再是裸露的地表、荒芜的杂草，取而代之的是造型独特的建筑、绿色环保的设施；冰雪相容，体验室内滑雪，享受室外戏水，穿着厚重的滑雪服欣赏夏日风光，体验“冰火两重天”的独特趣味。
然而，当初次面对入选美国Discovery 频道“世界九大最难施工项目之一”，被称之为“中国深度”，最高差近100米，相当于33层高楼、废弃近50年的湘江欢乐城矿坑，中建西部建设的建设者们面临着前所未有的巨大挑战。
如何将混凝土高效、稳定、安全的向下输送至深达百米的基坑是施工中一个无法回避的难题。为此，中建西部建设的技术团队和冰雪世界项目部精诚合作、悉心钻研，用创意满满却又充满冒险的科学技术手段成功解决了混凝土百米级向下输送这个业内难题，征服了这一百米深坑。
技术团队结合矿坑及周边地形创造性地提出“大落差溜送+二次搅拌+向下泵送”的施工工艺，该方案通过岩壁设置钢筋锚杆、焊接支撑角钢和钢爬梯、设计安装溜管管件、焊接进出口料斗等技术工艺实现，并通过喷水管保湿、主溜管末端设置缓冲装置及二次搅拌等措施保证混凝土输送的安全及入模前的质量稳定。整个输送管道结构简单，设备造价及使用成本低。
但是，溜管输送工艺对混凝土工作性能要求极高，由于混凝土向下溜送过程中浆体和骨料所受阻力不同，极易出现离析、浆骨分离、堵管等问题。虽然目前国内溜槽工艺在大体积底板浇筑过程中运用较多，但使用封闭管道，长距离向下溜送工艺尚无先例。这一方案对混凝土技术而言，又是一次巨大的挑战。
为此，中建西部建设技术团队从混凝土骨料级配、外加剂、含气量、配合比等方面进行不断优化，并自主研发出混凝土抗离析性与黏聚性检测装置，可定量分析混凝土抗离析性能，同时在此基础上研究制定了高性能混凝土工作性评价体系，严格执行该评价体系将从施工过程上保证混凝土质量稳定可控；并在施工措施上，通过喷水管保湿、主溜管末端设置缓冲装置及二次搅拌等措施为混凝土输送的安全及质量稳定上了双保险。
得益于科学的技术创新和严格的施工控制，混凝土在大落差向下溜送过程中流动性、粘聚性、保水性等工作性指标表现优异，溜送后3小时内不离析、不泌水、不抓底，粘聚性保水性良好，坍损不超标，28天强度合格。而且整个施工过程真正做到了节电，节水，低噪音，绿色环保。
2015年12月16日, 在对冰雪世界主体施工过程中，项目百米深坑溜管输送混凝土试验取得圆满成功，向下输送100米，刷新了国内混凝土向下输送深度新记录。此次成功征服百米深坑一方面说明中国建筑完全有能力对城市中原有的废弃矿坑进行有效地再利用，建造依势而成的建筑物，修复城市疮疤；另一方面标志着中建西部建设在工程建设中大落差向下输送混凝土方面不断突破创新并取得巨大成就，对整个混凝土行业都具有珍贵的指导借鉴意义。
远看湘江欢乐城，一条在依附于废弃的百米矿坑坑壁上蜿蜒向下的红色巨龙，滋养出宛如从矿坑崖壁生长出来一般，生动流畅的线条犹如贯通崖壁的水幕的整个建筑，建构出自然遗产有机融合的人文奇观，中建西部建设与大家一同见证超级工程的诞生。
