在增材制造领域，用混凝土进行3D打印是是一个比较特殊的领域之一，然而与传统方法相比它仍然有优化材料使用、削减成本等优势。然而3D打印混合物需要表现出一致的流动性和低粘度，才能够避免“流挂”现象的出现，从而失去形状稳定性和尺寸精度。荷兰代尔夫特理工大学的一组研究人员就配置了一种新的煅烧黏土基水泥，用于提高3D打印的精度。
两种不同等级低的煅烧黏土
该研究涉及试验两种不同等级的煅烧黏土，即高等级（95%偏高岭土含量）和低等级（50%偏高岭土含量）。将两种等级的黏土以不同比例混合，并使用在大学实验室中设置的定制挤出设备进行印刷。
实验室中的自定义3D打印装置
研究小组发现，将高品位含量从0wt%增加到50wt%可使流动稠度最大化，同时增加了混合物的尺寸稳定性。研究人员将可锻性的提高归功于较高的煅烧黏土含量导致平均颗粒间距离的减少。虽然该现象确实伴随着不低的成本，但是新技术可以在不牺牲强度的情况下微调配方，以最大程度地提高可印刷性。
新技术大幅提高3D打印的可印刷性
不只是学术界，3D混凝土结构也在很多领域中大显身手。近期总部位于美国得克萨斯州的建筑公司ICON与美国国防创新部门合作，在彭德尔海军陆战队基地构建3D打印混凝土结构。最初训练八名海军陆战队的船员使用ICON的混凝土3D打印机，在36小时内成功打印出整个车辆的皮革结构。
