为进一步规范深圳市预拌混凝土生产企业质量管理行为，提升行业整体质量水平，近日，深圳市水泥及制品协会正式发布《深圳市预拌混凝土生产企业管理标准化指南（质量管理篇）》（以下简称《质量篇》）。该《质量篇》围绕预拌混凝土生产全流程质量控制，系统构建了“从源头到成品”的标准化管理体系，为企业质量管控提供了“行动纲领”。
一、从“硬件配置”到“软件管理”双管齐下
硬件要求：企业须设置满足质量控制需求的试验室，配备专业技术人员与设备设施，并建立健全质量管理体系，确保有效运行。
软件配置：试验室须建立完整台账，原始记录、试（检）验报告须齐全可追溯；配合比设计须严格按标准执行，确保计算、验证、调整等全流程规范，相关记录须完整保存。
二、制度与责任“双轮驱动”
针对部分企业存在“重生产、轻管理”“责任落实不到位”等问题，《质量篇》“试验室制度管理”与“试验室岗位责任制”形成“制度约束+责任到人”的闭环管理。
三、标准、分区与仪器“强支撑”
质量管控的落地，离不开标准化操作、科学分区与设备保障。《质量篇》全面对接国家、行业及地方标准，明确“试验方法、数据记录、报告编制”三大环节的统一格式与存档要求，确保“全流程可追溯”；
功能分区：明确功能分区的分类和环境要求，从分区设置到仪器配置，满足标准要求；
试验仪器：配备符合要求的仪器设备，并建立仪器设备档案，记录校准时间、维修情况及使用责任人。
四、严控“材料-配比-成品”质量
预拌混凝土的最终质量，取决于原材料优劣、配合比科学性与成品检验严格性。《质量篇》聚焦“关键环节”，提出针对性管控措施：
原材料管理：要求企业对原材料实施“双检验”，重点检测关键指标，不合格材料“零容忍”退场；
配合比控制：明确“设计-试配-调整-验证”四步流程，要求根据工程类型、混凝土强度等级动态优化配比，并通过试验验证配比稳定性；
产品质量控制：规定混凝土出厂前须完成必检项目，不合格品严禁出厂；同时建立“质量追溯台账”，记录每车混凝土的生产时间、使用工程名称及现场反馈，实现“从站点到工地”的全流程质量跟踪。
《质量篇》的发布，标志着深圳市预拌混凝土行业质量管理进入“标准化、精细化”新阶段。不仅为企业提供了可操作的质量管控模板，更通过明确责任、细化标准，推动行业从“经验管理”向“制度管理”转型，为深圳市建设工程质量安全筑牢“混凝土防线”。
