烟囱见不到烟，地面干净无尘；厂区树木的绿叶颜色鲜艳，树叶上根本见不到一般烧煤企业常见的那层煤灰，甚至连灰尘都不太多，这是记者在位于秀洲区王江泾镇的嘉兴锦江热电有限公司见到的情景。据了解，该公司自去年投入950万元对传统的除尘装置进行技改后，不但大大减少了粉煤灰对环境的污染，而且通过销售处理过的粉煤灰，年增经济效益300余万元。
负责企业环保工作的帅昌林介绍，他们公司每年需要燃烧35万吨至40万吨的煤，所产生的煤灰量约有10万吨。以前采用的是传统的水膜脱硫除尘技术，以湿化粉煤灰的办法来达到除尘目的，但这种做法会使粉煤灰因含有过多水分而降低综合利用价值，只能用于铺设公路，每吨价格只有十几元。而且这种方法的除尘率并不高，仅为97．9％，未能除尽的煤灰会通过烟囱排到空中形成影响空气质量的飘尘。附近老百姓经常为此投诉说，洗好的衣服上总会留下一点一点的黑煤灰。
“如今就大不一样了。”提起新改造的电除尘加脱硫塔装置，帅昌林的语气颇为得意。他解释说，采用电除尘后，产生的粉煤灰能保持干燥，而干煤灰可成为生产水泥的基本原料，每吨市价可达45元左右，仅此一项，每年就可比原先增收300余万元，而且除尘效果提高到了99．5％以上，把飘尘对周边环境的影响降到了最低。
在厂区，记者还发现，在大型除尘装置的末端有几根管子通向运河对岸的一家水泥厂。工作人员魏峰明告诉记者，那是嘉兴锦江建材有限公司，和热电公司同属锦江集团。“去年进行技改时，集团在运河对岸投资8000万元新建了这座年产100万吨水泥的建材公司，热电公司产生的粉煤灰全部通过这几条密闭管道直接输送过去，既节省了成本，又避免了粉煤灰在运输过程中对空气产生的二次污染。”而锦江建材公司副总经理吴晨还告诉记者，因为粉煤灰具有一定活性，添加它后不仅能提高水泥质量，而且还能提高生产效率，每台机器每小时可多生产水泥3到5吨。”
