在人们的经验里，水泥已成为建筑上不可缺少的材料，我国每年的水泥产量在10亿吨左右，2004年全国水泥产量达93373.56万吨，2005年前8月，水泥产量达64429.39万吨。
但是，有一种技术，据称，依据这一技术生产出的产品，能够达到和水泥一样的功能。这种技术叫凝石技术，由清华大学国土矿产资源与利用研究中心主任孙恒虎发明。今年8月12日，凝石技术通过教育部组织的技术鉴定，8月26日又顺利通过科技部验收。
但是，这个时候，有不少人站出来，对凝石技术提出质疑和批评，认为孙恒虎所称的技术，只不过是很多人已经研究过并被宣布不成功的一种技术思路，认为其产品根本达不到水泥的功能。
于是，围绕凝石技术，开始了一场涉及面很广的争论。
争论只是口头上的，凝石技术的实际推广，却没有停止步伐。也许，这场争论的胜负，也只有技术推广的实际效果，才能作出评判。
“凝石是一项利国利民的原创性技术”
凝石的发明主创人孙恒虎是教育部首届“长江学者奖励计划”特聘教授。利用凝石技术，他和徐跃峰合作，创办了北京蓝资集团。
生产凝石产品，采用的原材料是工业废料，如钢铁厂的水淬渣、电厂的粉煤灰、过火煤矸石、废砖、赤泥、废玻璃等等。
据技术发明方称，凝石技术所制备的凝石不仅符合GB175－1999国家标准对普通硅酸盐水泥所规定的各项性能指标，它本身还有许多特殊的性能，如在耐酸性、抗冻融、抗渗性、固结重金属和有机毒物的能力都比传统水泥能力更强。凝石的体积稳定性也很好，经测试7天的线收缩率只有普通水泥的1／5～1／7，28天则只有1／8～1／9。而且，较之传统的水泥生产方法，有几大优势：一是投资少，以一个年产百万吨产品的工厂为例，建水泥厂需要2.5亿至3.5亿元，而“凝石”只需要6000万至1亿元；二是生产过程简化，无须烧制，用“一磨”取代原来的“两磨一烧”；三是环保，无烟、无粉尘、无废水排放；四是能耗低，综合能耗比水泥低50%以上；五是节约原材料，无需开山炸石，工业废料掺量可达90%以上。
著名地质专家叶大年称，凝石技术利用了与“仿生学”类似的“仿地学”，即仿照岩石的地质形成过程，造出“人造石”，只不过，凝石技术解决了一个如何把地质上成千上万年完成的过程（一块岩石的自然形成过程），在短短几个小时甚至几十分钟内完成的问题。
凝石技术得到了国家“863”计划的支持，2003年7月，“863”计划正式立项；2004年初，国家发改委领导带队走进清华大学察看实验室，听取汇报；2005年8月12日，教育部在清华大学举行科技鉴定会，与会专家从理论研究、实验室试验、工业应用现场多个方面进行了立体论证考察；同年8月26日，国家科技部组织专家通过了对这一项目的验收。
有关人士认为，凝石技术是一项可能对国民经济产生重大影响的原创性技术，因此必须对其自主知识产权问题给予高度重视。
北京蓝资集团董事长兼技术总监徐跃峰说，凝石替代水泥是没有问题的。2002年以前，凝石主要用在工业上，比如运用在采矿业上，矿石采完了，在开采的空洞上充填凝石，可以有效提高煤炭开采率，2004年有统计显示，我国的煤炭回采率只有30%，但是一旦运用凝石填充技术，这个数字可达90%以上。在与安全性能相关的产品耐久性、抗腐蚀性、强度等方面都优于水泥的凝石，凭什么断言，它不能替代水泥？
“凝石是简易矿渣水泥”
但是，凝石技术却遭到了不少人的质疑。
8月25日，《中国建材》杂志、《中国水泥》杂志联合邀请了建筑、混凝土、水泥领域的10位专家召开座谈会，与会的专家有中国建筑材料科学研究院水泥研究所所长隋同波教授、中国建筑材料工业协会科教委主任黄书谋教授、中国建筑材料科学研究院院长、博士生导师姚燕教授以及清华大学土木系教授廉慧珍等。
会谈的结果，与会专家一致认定，凝石不过是“碱激发矿渣”水泥，绝对不能替代水泥。
清华大学土木系教授廉慧珍说，凝石本质是用以CaO、SO3等为主要成分的激发剂来激发含硅铝的工业废料或天然岩石，这项研究国外、国内不少专家都曾经做过。前苏联科学家研究开发碱激发矿渣做过许多工作，上世纪80年代初，南京化工学院史才军等也曾做过大量研究，研究内容包括多种激发剂或复合激发剂在不同掺量下的各种实验。
中国建筑科学研究院顾问总工程师、教授级高工何星华认为：“凝石不过是一种胶凝材料，和无熟料水泥差不多。如果说要用凝石代替水泥，在应用方面还有很多问题。建工系统在施工过程中使用水泥，不只看抗压强度，像疲劳强度、刚度模量、收缩徐变量、抗拉抗折强度、凝结时间、坍落度、耐久性、施工中的可控性等，都是施工部门必须了解的。现在应用的水泥混凝土的很多基本参数都是经过多年实践得到的。
上海市建设科学技术委员会委员、材料专业委员会副主任诸葛培智教授级认为，凝石产品抗压强度很高，其抗折强度不会高，上海对新材料的使用十分慎重。
对于这些说法，徐跃峰反驳说，凝石绝不是碱激发矿渣水泥，目前很多地方在搞碱激发矿渣水泥，但是成本太高，没有推广的价值。事实上，矿渣中有很多成分，反应后的生成物可以成为稳定性非常好的复合盐。凝石依据的是“仿地成盐理论”，利用的是自然界的相容原理，而不是像碱激发矿渣水泥用的“激发理论”。用“激发理论”生产出的碱激发矿渣水泥，最开始强度高，后来就不行了，牢固性会逐渐下降。凝石则恰恰与之相反。
产业化步伐没受到影响
对于凝石技术的“口水官司”打得起劲，但一些企业却不怎么理会。对于他们而言，只要产品有市场，他们就生产，且不断扩大规模。
通化钢铁集团每年排放水淬渣100万吨，这些废渣以前在东北当地水泥厂的季节性生产中作为配料使用小部分，大量的废渣处理还是难题。知道凝石技术后，他们决定用这一技术处理废渣，到去年底，已经建成了一期50万吨的生产线。通钢集团的副总经理王彬说，通过这一技术，不但有效解决了废渣处理问题，一年可消耗废渣46万吨而且能产生很好的经济效益，在生产凝石的过程中，各种原材料加上辅助耗料、动力和其他人工及管理等费用每吨综合成本约140元，而目前通化地区水泥生产的成本每吨约200元。王彬介绍，目前他们生产的产品有两种，一是凝石，二是水泥掺合料。利用凝石生产的制品kk砌块砖，市场前景很好。他们生产的凝石，各项指标都能达到目前的水泥国家标准。王彬说，他们不管人家说什么，只要有市场，他们就生产，他们还要上马一套年生产能力150万吨的凝石生产线，到时他们的年生产能力达到200万吨。由于标准的限制，他们还没有大规模销售，他们目前的产品，大多用于公司自己的工程建设，他们自己验证产品的性能，目前，生产的产品没有剩余。
唐山钢铁公司建成了年产30万吨凝石生产线，据北京蓝资公司与唐山钢铁公司合作项目的负责人五志忠介绍，他们下属的蓝博公司生产的凝石产品，全部用于三河燕郊凝石工业园区的全部设施，三河燕郊开发区中试基地的凝石生产厂房、设备基础、研究大楼、住宅楼区、供水管网、道路等全部用凝石材料建成。
柳州钢铁公司目前已建成月生产的凝石3000吨的生产线，而且马上要建年生产能力达50万吨的生产线，预计年底投产。
另外，萍乡也建成了生产线，将一个列入关闭之列的年生产能力6.6万吨的狮形山水泥厂改造完毕，去年底开始投产，半年多已经出产1万多吨产品，产品合格率达到98%以上，而且成为萍乡的高新技术企业。
