一种新型承重墙体材料——轻骨料混凝土模壳格构式墙体构件，已于去年1月取得国家知识产权局发明专利，专利发明人万国良、刘泳霞已授权河北省唐山万平新型承重墙体构件有限公司开始定点生产和成套年产60万块构件生产线。
作为一种轻骨料混凝土预制砌体，轻骨料混凝土模壳格构式墙体构件，是由硅酸盐水泥、陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯性泡颗粒、砂、纤维、外加剂和水等原料，在专业工厂中通过自动化生产设备，按照比例混合后压制成型的墙体标准构件。将这种标准构件或在专业工厂中拼接的大板“墙片”，按建筑设计要求，在建筑现场砌筑成型，然后在其墙体内部的上下纵横贯通的栅格状孔槽内植入钢筋，再浇注专用砂浆，将墙体与栅格框架融为一体，成为轻骨料混凝土模壳格构式墙体。由这种墙材和屋顶构成的建筑，一改传统的材料、设计和施工方式，形成一种全新而独特的建筑体系，让“楼房工厂化”生产成为现实。
这种墙体构件有六大特点：一是高强度。其抗奢强度可达30MPa，是承重墙体材料。二是质量轻。因该墙体材料是以容重100—150kg/m3的膨胀珍珠岩、聚苯乙烯发泡颗料和轻质纤维为骨架形成的砼砌体，比传统砖混结构或普通钢筋混凝土结构自重可减少45%—55%，房屋基础建造可节省大量的人工和材料。三是保温、隔热、节能、防火、吸音、抗震。据测算，其导热系数可达0.09W/（m·k），使用该墙体构件砌筑的墙体可以达到建筑节能65%的要求。四是利废环保。其生产材料来源广泛，可利用煤矸石膨胀颗粒、粉煤灰珠、废旧聚苯乙烧烯泡沫馐物等工业和生活固体废物，变废为宝。五是现代化施工。省去传统混凝土浇注所用的模板，采用泵送混凝土浇孔，建设速度快，省工、省力、省材。六是质量有保证。由于此种构件是在专业化工厂中生产的，对原材料的检验极为严格，生产采用高度自动化控制，科学的养护手段使水泥的强度和凝结性得以充分发挥，所以保证了构件的质量和一致性。
今年以来，由唐山环保水泥机械厂在国内注册在唐山万平新型承重墙体构件有限公司正式对这种墙体构件进行制造和成套生产。北京国平新型墙体材料技术开发中心正在进一步戌完善该墙材构件并进行技术推广，目前已有天津和山东有关单位与该中心达成建设多条生产线的协议。
