资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。据权威统计，去年全国冶炼行业产生废渣达两亿吨，其中进行资源化利用的约占4%，大量废渣不仅占用土地、污染环境、而且浪费资源。目前发达国家废渣资源化利用已高达97%，我国已将资源综合利用装备制造业列入国家“十一五”规划重点扶持项目。
废渣利用亟待破解的环境难题
[新闻背景]江苏省委书记李源潮近日在江苏盐城考察时强调，经济发展要坚持“环保优先”方针。统计资料显示，2005年，江苏冶炼废渣约800万吨，并呈逐年增长趋势，废渣资源化利用成为保护环境和发展循环经济的一大难题。
[专家观点]中国建材经济研究会专家赵介山分析，目前我国工业废弃物排放总量已达10多亿吨，2005年仅冶金行业产生的废渣就达两亿多吨，这些废渣除少部分作路基和生产简单混合材料外，大部分被堆置或填埋。其实，这些废渣蕴涵着极大的利用价值，如通过处理改善或改变其理化性能指标，就能变成性能优越的工业添加剂或参合物，这完全符合国家发展循环经济的政策导向。据了解，目前国内外处理矿渣的工艺仍停留在立磨、辊压、球磨机加工水平上，存在着投入大、电耗高、精度低、二次污染等问题。
南京大学环境工程学院院长郑正教授认为，江苏是典型的经济大省、资源小省，在“十一五”规划中明确提出了能耗降低20%、“三废”减少4%的目标，要实现这一目标压力很大。其中，废渣治理就是一大难题，占地、污染、处置等方面的困难和矛盾越来越大，对工业废渣的销纳应用既成了一个社会经济问题，也成了一个技术难题。
变废为宝靠科技攻克环保难关
[新闻背景]今年3月18日，盐城江苏科行公司“冶炼废渣资源化再利用技术与成套设备的开发项目”通过省级科技成果鉴定。江苏省科技厅、盐城市科技局、南京大学等单位权威人士组成的专家组鉴定结论认为，这一项目集物料烘干、挤压粉磨、高效选粉、集中除尘、智能化控制为一体，达到国际领先水平。
[专家观点]江苏科行公司董事长、中国建材工业研究会水泥专家兼环保学组组长刘怀平介绍，大部分工业废渣经过再处理后在其他工业产品中具有一定、甚至很高的综合利用价值。以水泥工业为例，工业废渣粉磨后再利用可以起到3个作用:活化效应，加快反应速度；填料作用，增加产量，降低成本；改善性能，强度成倍提高，可生产耐磨、耐腐蚀的特殊性能混凝土。公司依托武汉理工大学和盐城工学院的科技优势，从节能环保目标出发，将多项相关先进技术有机结合，优化集成，开发成套新型技术与设备，形成投资低、高效低耗的超细粉制备系统，这个项目集26项专利于一身。今年初，科行公司已完成一套年产10万吨的冶炼废渣资源化成套设备的样机制造和试验性生产，目前已经进入中试阶段。牡丹江水泥集团、武钢华新水泥公司试用此设备后效果明显，新疆库尔勒水泥厂试用样机后，水泥质量大大提高，用此技术生产的特种混凝土被青藏铁路工程选用。
武钢集团高级工程师卢久松反馈的信息表明，集团所属华新水泥公司试用样机处理的废渣添加到水泥中以后，每吨水泥降低成本18元、节电11度，耐磨强度增加2～3倍，仅油井用水泥每吨价格就从200元提高到500元。公司因此新增6个新品种，新型水泥还被应用到了三峡工程。
前景广阔促进循环经济发展
[新闻背景]江苏科行的创新成果通过省级科技成果鉴定的消息传出后，上海、山西、四川和江苏的30多家企业及印尼、越南等国家要求订货。4月28日，印尼CONFIRMEDBY公司与江苏科行公司签订一条年产10万吨的矿渣资源化设备购销合同。记者采访时，山西阳泉固庄煤矿水泥厂正派人到盐城洽谈年产30万吨矿渣微粉设备项目。
[专家观点]中国水泥协会会长雷前治分析，我国每年冶炼废渣产生量约2亿吨，如果运用科行的技术和设备治理50%就是1亿吨，可增收140亿元；这1亿吨废渣如粉磨后生产水泥，可替代1亿吨水泥熟料，可节约1.5亿吨石灰石、节煤1800万吨，相当于两个海螺水泥集团2005年的熟料产量和燃煤量。
江苏科行董事长刘怀平告诉记者，公司投资1.2亿元打造的冶炼废渣资源化利用项目，3年内预计可生产年处理10～50万吨废渣的成套设备52套。项目建成后，可实现年销售额5亿元，利税1.3亿元，带动320人就业。他说，如果把全国两亿吨冶炼废渣全部资源化利用，需要年产30万吨的生产线650条，以每条2200万元计算，将有150亿元的市场空间，未来产业化前景十分广阔。
