近日，北京建筑工程学院建成了一座特殊的实验楼，它主要使用废旧混凝土为原料的再生混凝土浇筑，可谓一座变废为宝的实验楼。该校土木与交通学院陈家珑副教授说，这座全级配再生混凝土骨料试验建筑是2007年重大科技攻关项目“建筑垃圾资源化关键技术与应用的研究”的工程试验，目前尚属全国首座。
据了解，以我国当前混凝土产量20亿m3计算，需要使用水泥8亿吨，需消耗天然砂石36亿吨以上。统计表明，生产每吨水泥需消耗石灰石0.95—0.98吨，生产1吨熟料约排放CO21吨，还会产生大量的硫化物、氮化物和其他有害气体和粉尘。另一方面，城市公用与民用建筑的更新、改造、新建，市政设施的重建、扩建与新建过程中，大量危旧建筑(构筑)物被拆毁，建筑物解体的量越来越多。据最新资料显示我国每年因拆除建筑产生的固体废弃物2亿吨以上，新建建筑产生的固体废弃物大约1亿吨。
建工学院该项目的研制成功，可以将废弃混凝土中含有的大量砂石骨料合理地回收利用，不仅降低成本，节省天然资源，缓解骨料供求矛盾，还能减轻废弃混凝土对环境的污染。实践证明，再生混凝土在施工过程中表现出了良好的施工性能，无离析和泌水，流动性接近自流平混凝土，成型后外观质量良好，未见明显裂缝等，现场所留17组混凝土试块经检测28天强度均大于设计强度等级要求，达到混凝土质量控制优级水平。
据陈老师介绍，这种再生混凝土比天然砂石骨料混凝土每立方米可降低成本10元左右，如果上述我国每年浇筑的20亿m3混凝土中有5%%采用的是再生混凝土，则每年可为国家节省人民币10亿元左右。同时还可以解决大量土地占用、环境污染等问题。
