2005年元月的一天，梁稳根董事长的突然召见使彭国成意识到自己又面临着一个新的挑战。从那天起，他接过了搅拌设备质量提升的重担，而这一产品却因公司刚刚起步、产品不成熟而在当时不为多数人看好。
面对大量的质量问题和客户投诉，彭国成感到了巨大的压力。经过一番剥茧抽丝，他决定从提高研发团队的工作效率入手。在几天时间内，彭国成迅速对搅拌设备所的组织结构进行了调整，对人员结构和工作职能进行了梳理和准确定位，明确了每个研发人员的工作职责。在此基础上，根据水泥搅拌站个性化生产的特点，他带领研发团队顺利地进行了120E搅拌站的模块化设计，解决了搅拌站个性化设计效率低、生产组织困难、差错多的难题，实现了三天即可完成一套搅拌站设计的高速度。
接下来，针对搅拌站关键性质量问题，彭国成决定一案一策，逐个击破。
当时，斜皮带电动滚筒的大批量销连接损伤、打齿、渗漏等问题尤其严重，客户抱怨很大。通过对产品的分析对比，彭国成制定了采用自制柔性联轴器方案，并在当年5月完成全部34套电动滚筒的整改，效果十分显著，至今没有再发生类似的客户投诉事件。
此后，搅拌设备的重大质量问题都已经得到了有效的解决。称量精度超差、粉料罐冒顶、皮带清扫器不良、电器控制系统故障等常常列入客户满意度低的几大关键问题，被逐一解决。搅拌设备质量终于有了质的提高，也得到了广大客户的认可。
产品质量的提升增强了营销代表的销售信心。与此同时，通过对市场、客户、竞争伙伴的深入分析，彭国成带领搅拌设备团队，采取很多有效措施加强营销、售后的技术支持工作，搅拌站的销量节节攀升，并带动了泵车、拖泵等产品的销售。
为进一步提升产品的市场竞争力，彭国成通过对搅拌站标准成本的分析、计算，制定了年度降成本目标与措施。通过优化搅拌站设计和定额领料提高钢材利用率、现场采购粉罐钢材节约运费等措施，使搅拌站的实际成本降低近20万元。
接下来，彭国成将工作重点转移到新产品开发。通过市场调研和前期研发准备，2方、3方两种主机型同时立项研发，其中的2方机目前已实现销售，效果良好，并获得一项发明专利。与此同时，与丹麦CBD公司联合进行外观工业造型设计的120新一代搅拌站也成功推向市场。
如今，三一搅拌设备已全面进入产品成熟期，成为公司新的经济增长点。回想起当初的压力，彭国成感慨万分。他说，压力即动力，尽管我已不年轻，但工作却让我的生命充满活力。
