世界单个最大核电机组台山核电站的建设工作，在核岛主设备国产化、工程建设应用新技术方面再次取得新进展。3月29日，台山核电1号核岛的施工标高首次超过地面，达到0.66米标高。
据台山核电站介绍，自3月21日台山核电1号机组核岛钢衬里首个模块完成吊装，在国内核电工程建设技术领域实现新突破之后，3月29日，核电站建设再次取得新进展，台山核电1号核岛的施工标高首次超过地面，达到0.66米标高。在之前进行的核岛钢衬里第一块模块吊装中，台山核电和建安单位采用模块化施工方法，并通过创造性地采用网架工装吊装工具、800吨履带吊负荷行走等一系列重大技术革新，成功吊装了重达115吨的1号机组核岛钢衬里第一块模块。按照工程建设计划，2011年5月1日，台山核电将进行重要的安全设施——反应堆钢质穹顶吊装。目前，2号核岛反应堆厂房筏基已完成钢筋绑扎，即将具备浇筑第一罐混凝土的工程条件。
据了解，台山核电一期工程充分利用国内装备制造业的现有能力，使核岛主设备最大程度地实现了在中国制造。今年3月中旬，东方重机（南沙厂）和上海电气[9.99 1.11%]开始了2号机组第一台、第三台蒸汽发生器管板堆焊，实现了台山核电核岛主设备国产化制造的重要里程碑。据了解，台山核电蒸汽发生器管板堆焊工序与国内在建的多数核电站蒸汽发生器相比，不仅锻件尺寸更大，在文件和工装准备以及工艺要求上也更为严格。目前，台山项目核岛主设备已开工制造包括2号机组压力容器、2号机组蒸汽发生器、1号和2号机组所有主设备支撑等。
