悬臂浇筑预应力混凝土连续梁技术含量较高，工艺复杂，工序繁杂，监测项目繁多，张拉管道及预埋件规格、数量多，钢筋密布间隙小，与张拉预埋管道交叉，且位置时有冲突，有些工序需交叉作业，各道工序环环相扣，每道工序都必须严格把关，任何一道工序出现问题，就会影响整个梁体的质量。由中铁十一局担负施工的成渝客专4标段设计有21联不同跨度的连续梁，最大的跨度达128米，点多管理难度很大。要想确保每联连续梁的施工质量，就必须将质量卡控落实到每道工序、每个环节、每个岗位之中，实行全过程的控制。该项目制订了连续梁施工质量卡控制度，将每个关键环节落实到人,责任人对其分管的工序质量负责。将线型控制、0号段施工、挂篮验收安装、钢筋和预埋件安装、预应力管道定位、混凝土浇筑、张拉压浆和封锚、合龙等八项关键环节进行工序分解，制订了卡控要求和责任，力求形成施工过程中工序质量卡控责任体系。
线型控制。线型控制是贯通施工过程，直接关系到能否顺利合龙和外观质量的重要管理事项，包括了变形监测和应力监测。变形监测要求：在每一节段施工完成(挂篮行走就位)后、在底模标高定位前，对梁端标高、中线观测；在每一节段混凝土浇筑前后、预应力张拉前后、挂篮行走前后进行挠度观测；对主墩垂直度、主墩沉降进行阶段性观测。应力监测要求：通过埋设在主墩和主梁关键截面上的测点(检测元件)，对主墩、主梁关键截面的应力状态进行监测。根据变形监测和应力监测的数据，必须及时调整立模标高，修正预拱度值，保持线型，合龙后形成线型监控报告。两项监测均由项目部委托有资质单位实施，项目部监管，具体事项由项目分部总工负责。
0号段施工控制。预压卡控要求：支架或托架静载试验，实施预压，检验承载情况，尽量消除非弹性变形，变形测量。钢筋模板卡控要求：结构钢筋的规格、数量和焊接质量；临时支座的设置；支座的验收和安装，其顶部的加强钢筋网是否绑扎牢固；底板、腹板、顶板、横隔板的几何尺寸，腹板外侧模拉筋、支撑能否满足要求。预埋件预留孔卡控要求：竖向精轧螺纹钢筋的尺寸、位置、数量；螺旋钢筋、扁螺旋筋布置情况；梁顶预埋固定挂篮及其轨道用的精轧螺纹钢筋；梁底预留作为挂篮后吊带的孔道，梁顶、翼缘板预留挂篮后锚、内外行走梁吊杆的孔道，张拉槽预埋及封堵，其顶部出浆嘴和出气管连接及封堵，梁底泄水孔、腹板通风孔、梁顶泄水孔预留是否符合要求；波纹管连接，是否有空隙或烧破而漏浆，所有波纹管必须在最高点引出一根出气管以备用；综合接地端子预埋。混凝土浇筑要求：腹板、横隔板开窗及封堵，混凝土施工控制。项目分部总工对0号块施工质量卡控承担责任。
挂篮验收安装质量控制。加工卡控要求：挂篮的受力计算；挂篮的设计；对加工挂篮用的原材料、加工工艺等质量监控；出厂前组装、试拼；主桁架、前后吊带、销子等关键部件力学性能试验，销座焊缝超声波擦伤检验；挂篮强度、刚度及稳定性检验。试验性能卡控要求：挂篮安装前，对主桁架采取千斤顶对拉预压，消除其非弹性变形，测量取得其弹性变形值；使用前安装质量检查，进行走行性能试验和静载试验；项目总工对以上两项质量卡控承担责任。安装卡控要求：严格按设计和规范要求进行安装和行走，安装偏差不超过设计要求，并且安装牢固，防止变形跑模或挂篮倾覆。项目分部安全总监对挂篮安装质量卡控承担责任。
钢筋和预埋件安装控制。材料卡控要求：钢筋和预埋件必须具备产品合格证、出厂检验和进场复验报告，检查并清除存在油污、裂纹、损伤、锈蚀等现象，保证材料质量达标。试验室主任对材料卡控质量承担责任。加工卡控要求：钢筋型号、几何尺寸、受力钢筋弯钩和弯折、钢筋焊接试件是否符合设计和验标的要求，保证加工质量达标。项目分部安质部长对加工过程卡控质量承担责任。安装卡控要求：钢筋和预埋件的品种、规格、数量、位置、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、钢筋保护层厚度必须符合设计和验标要求，保证安装质量达标。项目分部安质部长对安装过程质量卡控承担责任。
预应力管道定位控制。纵、横向预应力管道卡控要求：做到孔道定位准确，波纹管不上浮和下沉；定位钢筋间距合格，与箱梁骨架钢筋连接结实；定位后管道轴线偏差合格；预应力束平弯段设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧与管道贴紧并绑扎牢固；预应力管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。竖向预应力管道卡控要求：管道上下端是否封严；排气通道是否顺畅，排气管是否有弯折现象。管道与结构钢筋冲突时，合理调整钢筋位置。项目分部总工对预应力管道定位卡控质量承担责任。
混凝土浇筑控制。浇筑施工前卡控要求：检查混凝土塌落度、含气量、和易性、泌水性等指标是否符合要求。工地试验室主任对施工前卡控质量承担责任。浇筑施工中卡控要求：加强钢筋密集区、角隅处、锚头位置混凝土振捣质量，注意避免振捣器碰撞预应力筋管道、预埋件；一个梁段应连续浇筑、一次成形；严格控制顶板高程；做好梁面收面、拉毛处理；桥墩两侧梁段必须对称、平衡浇筑，不平衡偏差必须在设计允许范围内。浇筑施工全过程必须保证技术、试验人员跟班作业。项目分部安质部长对浇筑施工中的质量控制承担责任。浇筑施工后卡控要求：加强拆模时间控制；做到覆盖洒水养护；满足混凝土接头凿毛强度且面积合格。项目分部安质部长对浇筑施工后的卡控质量承担责任。
张拉压浆和封锚控制。张拉卡控要求。第一，锚具、夹片、钢绞线符合标准且外委试验合格；千斤顶、油表须经校核批准，配套使用；锚具安装合格；委托有资质的单位对管道、喇叭口摩阻等预应力损失进行测试，保证预施应力准确；预施应力采取双控措施，应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核；混凝土梁段弹模、强度和龄期达到设计和验标要求后才能张拉。第二，张拉应按先纵向再竖向后横向的顺序进行。纵向应两端同步且左右对称张拉，张拉顺序为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行，挂篮前移时必须完成张拉；竖向应左右对称单端张拉，间隔一天后进行二次张拉，弥补预应力损失；横向应在梁体两侧交替单端张拉，从已施工端顺序进行；横向、竖向张拉最多滞后3个悬灌梁段；外露钢绞线用砂轮机械切割，切割处距锚具外端大于30毫米。张拉全程由旁站技术人员记录备查。压浆卡控要求：严格控制浆体配合比；规范孔道压浆时间、方法、顺序、压力控制，封堵注浆口时机控制。压浆全程有技术人员跟班记录。封锚卡控要求：封锚端处混凝土表面凿毛必须清理干净，锚具防锈处理；对封锚端进行防水处理；锚穴内设置钢筋网；封锚混凝土符合设计要求；封锚混凝土进行保温、保湿养护。项目分部工程部长对张拉、压浆和封锚质量卡控承担责任。
合龙控制。卡控要求：合龙段长度、顺序、合龙口临时锁定方法均应满足设计和施工方案要求；合龙口高差应控制在允许偏差范围内；合龙口在一天中梁体温度最低时进行临时锁定，锁定措施可靠，锁定后应尽快浇筑合龙段混凝土；合龙段混凝土养护，受日照部位必须覆盖；临时张拉纵向预应力筋；合龙时的体系转换符合设计要求。项目分部总工对合龙卡控质量承担责任。
按照激励约束考核办法，项目部将根据各道工序卡控责任人的现场卡控质量实施奖惩，以调动各道工序质量卡控责任人的管理激情，确保卡控有效。实践证明，在已经实施的5联连续梁施工中，工序质量责任卡控体系正在发挥积极的质量保证作用，项目部将在实践中继续完善这一体系。
