“截至2015年12月1日,乙二醇装置完成年生产环氧乙烷10.8万吨的任务，实现年度计划的100.5%，提前一个月完成全年产量。”交接班上，茂名石化化工分部乙二醇车间主任李容波宣布了好消息。
2015年，茂名石化化工分部精心组织生产经营工作，全力做大产量，乙二醇车间上下齐心协力，全心全意保生产，群策群力提效益，全面做好安全、设备、工艺等专业管理工作，实现安全、环保、质量零事故，提前一个月完成全年EO产量任务。优化操作，精细管理，严管HSE三大主流工作造就产量效益新高峰，为公司保持高产环氧乙烷多创效益做出重大贡献。
严抓HSE，安全环保无事故
“必须从严从实按照管理制度管好每一步工作，抓好每一个细节。”每一次安排工作时，车间安全总监陈耀威都不忘向班长提醒。
今年以来，乙二醇车间加大力度在安全环保方面下功夫，加大巡检力度，严抓巡检质量成为重点。
“把工作以比赛活动的形式来开展，这样更能调动员工积极性。”陈耀威说。车间大力开展“我为安全作诊断”活动，并以“差别化”隐患排查奖励机制，加大隐患排查奖励力度。
安全环保不分家，在严抓安全的同时不忘环保也是企业效益的一部分。
今年，车间进一步整改实施了雨污分流项目，实现了装置区内前期雨水进入12号线，后期雨水进入11号线，装置区外干净雨水进入10号线。
此外，为了从源头上消除泄漏对环境造成的影响，减少装置泄漏量，车间全面开展LDAR泄漏检测与维修工作，全面系统检测静密封泄漏状况。
2015年，车间3次获得化工分部HSE比学赶帮超竞赛第一名，实现了全年安全环保无事故。
优化操作，产量节节高
在2014年12月份的大修期间，乙二醇车间重点对反应器中的催化剂进行了更新。
“这是我们装置第二次采用S891A催化剂，有了上一次的使用经验，我们有足够的信心进一步优化操作做大产量。”车间工艺主任张国强说。
根据之前对S891A催化剂性能的了解，车间结合装置各工段的生产情况，深入攻关，不断严控反应温度，将波动范围限制为1℃，更加稳定装置的生产。
另外，自装置产品结构调整为以生产环氧乙烷为主之后，车间把控制抑制剂的加入量也列为优化调整的重点。在今年进一步严控，把调整量精确到每小时3克。同时深化反应器的氧浓度，以小数点后第四位作为监控值。
经过多项精准的优化操作之后，催化剂选择性得到有效提高，为装置调整产品结构、多产环氧乙烷和做大装置产量打好基础。
2015年，装置预计物耗低至0.755t/tEOE、年生产当量环氧乙烷14.9万吨、环氧乙烷11.85万吨，均创装置历史最好水平。
精细管理，能耗指标再提优
乙二醇车间持续开展“节约一分钱，管理到精细”活动。自2014年12月装置检修以来，反应器56根列管全封堵，111根列管减薄和贫吸收液泵P206能力下降快的生产难题已成装置产量再提高的“拦路虎”，挖潜增效遇到了瓶颈。面对严峻形势，车间决定另开辟经，深入攻关，在节能降耗上狠下功夫，全力做好装置节能降耗工作，努力保证环氧乙烷实现高产争创效益。
“节能降耗就像棉花里的水，只要肯去挤还是会有的。”车间调度会上，主任李容波鼓励职工。
说做就做，从日常节能管理做起，车间优化了蒸汽管网的使用，严格执行机泵错峰用电制度。同时加强日常质量的考核力度，及时调整，有效避免了生产波动。
在节能降耗浓厚氛围的影响之下，车间接纳了职工的合理化建议，巧妙地将环氧泵备用泵冲洗密封水改为工艺凝液，减少脱盐水的用量。经过全车间的共同努力，装置水、电、汽的用量明显降低，并最大限度降低各级单耗，实现能源使用最优化，同时实现环氧乙烷、乙二醇产品优等品率100%。
2015年，乙二醇装置连续第五年夺得中石化同类装置竞赛能耗第一名。
