在环境优美的贾汪城区北侧，坐落着一家大型水泥企业，这里没有震耳欲聋的强噪音，没有弥漫的粉尘，厂内外树木葱茏，蝶舞鸟鸣，绿阴掩映中，两条世界最大规模级的日产万吨水泥熟料生产线矗立在蓝天下——这里就是徐州中联水泥有限公司。建成12年来，公司走出了一条新型工业发展之路，让“灰色”水泥逐渐转变为“绿色”水泥。
技术创新推动节能减排。 徐州中联采用先进的新型干法水泥生产技术、集散式自动化控制系统及一流的质量检测设备，各项生产技术指标均达到行业先进水平，生产现场环保收尘设备配置齐全，粉尘排放浓度低。水泥是耗能大户，为提高能源利用效率，公司配套建设2套18000kW纯低温余热发电系统，年发电量达2.15亿度，将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热回收，能源利用率提高到95%以上，满足公司熟料生产2/3的用电量。
公司在水泥行业中首先建设了大型企业智能化生产管理系统，通过自动导航模式实现水泥、熟料智能生产，年节约1.4万多吨标煤和500万度电量。利用国际先进技术对风机、水泵、油泵等大型电机进行变频改造，每年节约用电2280万kwh，相当于节约标煤9000多吨,减少CO2排放约2200多吨。循环经济实现可持续发展。公司积极实施循环经济，改进生产工艺配方，利用粉煤灰、脱硫石膏、铁尾渣、炉渣以及废料石粉等工矿业废渣生产水泥，年消化工业废弃物近90万吨，减少了工业废料对环境的污染。按照绿色矿山要求，将高品位矿石与低品位矿石搭配使用，实现废料零排放。对设备冷却有用水循环使用，新水循环利用率达到了90%以上，对排出的废冷凝水收集、储存，用作防尘洒水，全部代替洁净水，实现了污废水的零排放。
