万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，始终坚持以科技创新为*核心竞争力，持续优化产业结构。
万华化学主营业务包括：
一、MDI、TDI、聚醚多元醇；
二、聚氨酯产业集群，丙烯酸及酯、环氧丙烷；
三、石化产业集群，水性PUD、PA乳液、TPU、ADI系列；
四、功能化学品及材料产业集群。
据了解，2019年1月5日，万华化学集团股份有限公司（以下简称万华化学）的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目成功通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，由中国工程院陈建峰院士、蹇锡高院士以及中国科学院李亚栋院士等行业知名专家组成的专家委员会认为，该项目成果整体技术进入国际行列。
随着中国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前中国环氧丙烷生产主要采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术具有三废少、联产物附加值高、能耗低、经济性好等综合优点，但技术长期被国外公司垄断。据悉，中国环氧丙烷行业已取得长足进展，但与国外先进水平和国内下游行业相比，仍存在较大差距，今后应向工艺清洁化、装置规模化、应用精细化方向发展。
乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术，一直被*鼓励发展，但技术长期被国外公司垄断和封锁。为促进国内环氧丙烷产业技术升级，万华化学数年前就组建团队开始自主研究开发，并与浙江大学产学研合作开展小试工艺技术研究。
“为突破技术封锁,万华化学的近百名科技人员参与了该项目的研发，历时6年，研发投入超过2.5亿元。在核心催化剂、反应器关键装备及相关工艺上申请国内外发明专利18件,形成了自主知识产权保护。”万华化学*副总裁兼技术总监华卫琦回顾研发过程之不易,仍历历在目。
万华化学自主设计建成的年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化试验装置，也一次投料试车成功，并累计实现稳定运行超过90天。这标志着万华化学已成功打破国外公司技术垄断，完全掌握了具有自主知识产权的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”。
未来，万华化学将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的*规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。
除此之外，2019年1月9日晚间发布公告，万华烟台工业园5万吨/年MMA（甲基丙烯酸甲酯）项目、8万吨/年PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）项目于近期竣工投产并产出合格产品。
据了解，万华烟台工业园拥有非常完善的丙烯及衍生物制造产业链，拥有75万吨丙烯、36万吨丙烯酸丁酯和26万吨环氧丙烷等。万华依托产业链一体化优势，在丙烯酸/环氧丙烷等丙烯衍生物的基础上，向下发展具有更为精细、附加值更高的水性涂料、SAP、聚醚等产品。
了解一下——关于环氧丙烷
环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
了解一下——关于环氧丙烷行业发展历程
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，起步生产规模和生产技术水平较低。80年代后，中国陆续引进AsahiGlass、MitsuiToatsu、ShowaDenko等较为先进的生产技术，推动了国内环氧丙烷技术的发展。
2000年之后中国环氧丙烷行业发展进入了一个快速增长阶段；
2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响聚醚行业的增速略有降低；
2005年产品结构方面硬泡聚醚行业实际增长幅度不大，而软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
