目前，中建三局二公司承建的沈阳盛世长安综合商业工程已进入调试验收阶段，该工程冬季施工面积达9.2万平方米，创下严寒区域土建大规模施工的先河。在施工中，中建三局二公司研发形成的冬季混凝土施工的成套关键技术，开该技术在严寒区域冬季主体结构大规模施工应用的先河。
冬季施工遇冻害难题
沈阳盛世长安综合商业工程位于沈阳商业中心中街，建筑面积27万平方米，由五大功能区和三大广场构成，功能区以百货店、餐厅业态为主，三大广场为约会广场、文化广场和太阳广场，南侧的约会广场依托地铁出口打造成集客广场，文化广场将借助长安寺成为市民休闲活动中心，东侧楼体建筑与太阳广场将被打造成280米的临街展示面，主体施工工期仅为1年时间，从2010年11月至2011年3月为冬季施工时间。
由于该工程地处我国北方严寒地区，冬季外部气温极低，在长达5个月冬季施工中，严寒成为施工遇到的最大难题。由于气温低，如果施工措施稍有不当，混凝土就会遭受冻害，不仅新浇筑的混凝土会受冻，而且已硬化并达到一定强度的混凝土也会受冻，这样不仅使混凝土强度降低，危害结构安全，而且严重影响施工工期。
搭设暖棚提高施工温度
为解决混凝土浇注后出现冻伤的难题，确保9.2万平方米的主体结构混凝土施工质量，项目部带领技术人员展开技术攻关，经过仔细研究、反复商讨后，决定采用混凝土结构外部暖棚法自保温系统施工技术，在施工过程中通过搭设暖棚的方法保证混凝土温度。
项目部采用钢管搭设暖棚，整个暖棚顶面设计采用坡屋顶与平屋顶组成的形式，平屋顶部分用木模板覆盖，方便上人清雪。暖棚纵向、横向间距3米，在1.9米高处设水平杆一道。平屋顶由一跨组成，净高2米，坡屋顶由4跨组成，两边放坡，最低处净高2米，最高处为3米。
同时在主体结构施工过程中，在楼层浇注区域内混凝土浇注前，在下一楼层相同区域内利用结构外脚手架及室内满堂架悬挂两层棉门帘及一层彩条布搭设一封闭的暖棚。通过搭设暖棚提高了现场施工作业场地的温度，为混凝土浇注提供了一个较好的施工环境。
自保温提高混凝土强度
混凝土早期允许受冻的临界强度是混凝土冬施质量保障的重要保障措施。混凝土强度只有达到临界强度后，才能保障混凝土在低温情况下，无冻害事故发生。项目部结合沈阳地区多年冬施混凝土临界强度的数理分析，经过多次混凝土试配及混凝土试块试验分析，确定混凝土临界强度为5兆帕。为了保证混凝土尽早达到临界强度，项目部对混凝土浇筑区域内采用内部自保温施工工艺。
现场采用燃油直燃热风机，通过气体雾化燃烧器及不锈钢燃烧器，对保温封闭区域内的施工作业层强制输入热空气进行加温，对施工操作层温度进行补偿保温。通过各种混凝土结构内部自保温系统施工技术的应用，有效地控制了暖棚内的温度，使得混凝土达到临界条件，确保了冬季大体量混凝土施工无冻害情况发生。
测温确保混凝土养护
混凝土测温系统施工技术由于受到地域及冬期施工技术发展不健全的影响，仅有少数项目应用冬季施工混凝土测温系统施工技术。为了严格控制暖棚内的温度，确保暖棚内的环境适合混凝土的浇筑及养护，项目部对测温点的设置进行了详细规划。为了真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速率及环境真实情况，项目部将测温点分布在楼板、墙、柱、梁等不同部位并将所有测温点进行编号。找出反映出混凝土最不利温度处的具有代表性的混凝土测温区域，严格按照测温要求进行测温。
通过对混凝土温度的测定，项目部了解了棚内温度条件是否符合混凝土浇筑及养护条件，采取了有效措施对暖棚内温度进行调控。
在长达5个月的冬季施工中，项目部通过对混凝土自保温系统施工技术、冬季施工混凝土测温系统施工技术及冬季施工混凝土的生产施工技术进行深入研究，研发形成了较为完整的冬季混凝土施工的成套关键技术，成功解决了严寒地区冬季施工混凝土冻害的问题，具有良好的社会效益和经济效益，极具推广价值。
沈阳盛世长安综合商业工程
