改革开放以来，伴随着房地产业的崛起，建筑建材工业发展迅猛。以水泥工业为例，目前发达国家的散装水泥普及率达到90%，而我国仅为34%，以我国现有水泥产量折算，散装率每提高1%%，可创造综合经济效益9.3亿元。其中发展商品砂浆是促进水泥散装化的主要途径之一。
同传统现拌砂浆相比，每生产一吨商品砂浆可节约43公斤水泥、34公斤石灰、50公斤黄沙和85公斤粉煤灰。按水泥和石灰生产的平均能耗计算，可节约标煤17.5公斤、减少二氧化碳排放115公斤。因此，使用商品砂浆有利于节约资源，消除污染，提高社会经济效益，这是首当其冲的利好因素。
另外，生产现拌砂浆时，为改善砂浆的和易性能，往往要添加熟石灰（石灰膏）类材料。如在上海，上海地区的熟石灰几乎都是无证照、无环保设施的小作坊生产，不但产品质量难以保证，而且在生产过程中对环境污染严重。同时石灰膏的运输和在施工现场的储存都将造成二次污染，但推广使用商品砂浆能较好地解决这些问题。据中国环境科学研究院的建筑扬尘经验因子0.292kg/m2折算，使用预拌和散装干粉砂浆后上海市每年可减少扬尘3万多吨。
其次是有利于标准化生产，确保建筑工程质量。自拌砂浆存在配比随意性大，存在原材料（水泥、砂）质量差或不稳定和计量不准确等问题，而采用石灰膏和引气剂，使得建设工程的质量不能保证，砂浆开裂、渗漏、空鼓、起粉现象普遍。商品砂浆把现场搅拌变成了工厂化生产，在生产流程中选材严格、配比科学，计量准确，尤其是商品砂浆的生产采用了稠化粉作为保水增稠材料，打破了原有水泥砂浆和混合砂浆的界限，既改善了水泥砂浆的可操作性，也克服了混合砂浆不耐水的缺点，使得商品砂浆的可操作性、粘结强度和耐久性显著提高，在现有的施工条件和施工技术下，可大大提高砌体和粉刷的施工质量，克服渗、漏、裂等质量通病。
再者是有利于资源综合利用。近几年来，随着上海市产业结构的进一步调整，高能耗、高污染的水泥生产企业逐步停产，目前在筑路、回填中大量应用的粉煤灰也将面临利用危机，五年后上海每年有约230～250万吨粉煤灰必须寻找新的利用途径。而商品砂浆的生产正可以填补这一空缺，是粉煤灰综合利用的一个崭新的途径。
值得一提的是，推广使用商品砂浆是保障劳动者身心健康，提高劳动生产率的重要保障。传统现场搅拌砂浆的生产方式，大量使用人工操作，不仅劳动强度大、效率低，而且生产条件恶劣，有害环境严重影响劳动者身心健康。而使用预拌和散装干粉砂浆从生产到流通的全过程都是在几乎密闭状态下机械化操作，杜绝上述因素的影响。
因此，推广使用商品砂浆不仅是一次建材业的技术革新，而且是一个国家、一个城市物质文明和精神文明建设水平的重要标志。
目前除上海外，在哈尔滨、沈阳、北京、天津、广卅、厦门、南京等城市，都在积极探索推广使用商品砂浆，并作为在城市建设中继推广商品混凝土之后的又一亮点。尽管如此，全国各地还有相当数量的建设、监理和施工单位对使用商品砂浆的目的和意义认识不足，建设单位往往只重视短期利益，忽视了社会的整体利益。要做好此项工作，应从以下几个方面入手：
一是要加强科技创新。积极为科技创新提供保证机制，要逐步形成“政府投入为引导，企业投入为主体，社会投入为补充”的科技创新机制。切实做好商品砂浆的科研储备，完成国产化的散装干粉砂浆生产、运输、施工管理配送一体化示范线建设。同时，要针对新型墙材和保温节能的要求开发适合我国国情的专用砂浆和可机械化施工的砂浆，逐步形成“投入一批、开发一批、储备一批、应用一批”的建材科研新格局。
二是要进一步落实“禁限”措施。围绕市场定位和社会需求，针对资源现状与行业发展方向，对不适应市场需求的落后建材或者不利于社会发展的坚决淘汰，务必建立长效的监管机制，限制包装水泥、散装砂的使用，为商品砂浆的发展应用创造良好的社会环境。
三是要构建监管和责任体系。要抓住从商品砂浆生产到设计、施工、监理、验收备案等各个环节，形成完整的商品砂浆推广应用的监管体系。商品砂浆生产企业要保证产品质量诚信经营，设计单位要按标准规范设计选用商品砂浆，施工单位要配套完善满足商品砂浆推广应用需求的施工机具和技术，监理单位要按标准规范和行政法规监管商品砂浆应用，管理部门要依法引导扶持商品砂浆的发展应用，形成促进商品砂浆发展应用的责任体系。
四是要加大宣传力度。要加大对商品砂浆发展应用重要性的宣传力度，提高公众对国家实施资源战略和可持续发展战略必要性的认识，逐步形成公众的自觉行动。要适时组织编制宣传和培训工作计划，开展对建设、设计、施工、监理和管理各方的教育培训，使其尽快了解和掌握商品砂浆推广应用的专业技术和政策法规。
