创新则生，守旧则亡
徐永模在报告中说，21世纪，经济全球化进程日益广泛和深入，人口、资源、环境问题的制约对我国社会经济可持续发展形成了现实的和长远的挑战。由于我国长期处于劳动密集型、高能耗、高物耗、高环境污染、低效益的产业状况，缺乏自主知识产权，制造技术总体落后，国人辛勤劳动却所得无几，一些出口企业甚至只能靠国家出口退税才能维持生存。
研究资料显示，按目前的经济发展模式和消耗速度，我国45种主要矿产可供利用储量，到2020年，只有9种矿物资源可保证需求。实际上，对于处在矿业和窑业领域中的建材制造业（如水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦），国内企业之间对原料资源的争夺战已经打响。目前，建材工业能源综合消耗比国外先进水平高20%～50%。2005年建材工业的总能耗为2.03亿吨标煤，约占全国总能耗的9.17%(其中规模以上建材工业企业的能耗为1.55亿吨标煤,约占全国总能耗的7%)，位居我国各工业部门的第三位。在建材工业的各主要产业中，水泥工业是第一能耗大户，其能源消耗占建材耗能总量的57.26%；墙体材料工业为第二耗能大户，其能源消耗占建材耗能总量的23.05%，两者之和占建材耗能总量的80%。节能降耗减排成为建材工业可持续发展的关键。
改革开放以来，我们虽然一直致力于缩小差距，力图改变我国在国际产业分工中和市场竞争中的不利地位，但是，因为没有基于自主创新的关键技术和知识产权，我国的产业发展难以突破发达国家及其跨国公司的高端技术垄断，难以获得有利的国际贸易地位，难以打破不断增加和强化的贸易技术壁垒。要解决这一问题，只有通过自主创新，转变经济增长方式，实现经济社会可持续健康发展。
“由大变强，靠新出强”是上世纪九十年代中期提出的建材行业跨世纪发展战略，在这一正确的战略思想指导下，建材行业在新世纪取得了重大发展，在水泥、玻璃、复合材料，建筑卫生陶瓷、玻璃纤维、新型墙体材料等领域、产业结构得到优化，一批具有国际竞争力的、引领行业发展的大集团快速成长，产业技术明显升级，先进生产力得到大发展，一大批落后生产力被淘汰。“靠新出强”已深深根植于建材行业和企业发展的战略指导思想。
放眼未来，建材行业不仅仅要为国家、社会提供所需的各种材料，也不仅仅是建设一个可持续发展的节约型行业和环境友好型的行业，更应在生态社会、和谐社会的建设中发挥关键作用。这些重要使命只能而且必将随着自主创新的发展而得以实现。
自主创新硕果累累
徐永模指出：我国建材工业科技进步走过了三个发展阶段：建国到上世纪七十年代末，从无到有，从小到大，奠定了我国建材工业基础；上世纪七十年代末到本世纪初，以在引进、消化、吸收的基础上复制开发为主；党的十六大以来，进入自主创新发展新时期，各个产业都取得了一批具有国际先进水平的重大科技成果。2001至2006年，建筑材料行业共获得国家科技进步一等奖2项、二等奖11项，国家科技发明二等奖3项。具体体现在：
1.新型干法水泥技术。进入新世纪，我国水泥工业以新型干法生产技术为主导，在预分解窑节能煅烧、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和环保等方面从工艺设计到装备制造取得一系列达到世界先进水平的重大成果。
我国新型干法生产线从2000年的109条发展到2006年年底的近700条。其中，代表世界最先进、最大规模的10000t/d生产线4条。4000t～6000t/d规模生产线装备国产率达90%。
基于这些自主创新的成果，中国水泥技术、装备和工程总承包展现出强大的竞争力。中国新型干法水泥技术与装备名扬海外，工程总承包在欧洲、美洲、中东、独联体国家、东南亚等地区全面开花。
2.浮法玻璃和玻璃深加工技术。中国洛阳浮法玻璃集团率先攻克19mm～25mm超厚优质浮法玻璃生产技术，又攻克了大幅度调整拉引量、稳定液流、逐级等i值均匀拉薄、三相临界线控制、准光学玻璃质量熔化等关键技术，开发出浮法技术生产电子工业用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃产品，形成了具有完全自主知识产权的生产工艺与技术，产品质量达到国外同类产品的先进水平，成本低于进口产品。该技术出口乌克兰、印尼、沙特、伊朗、阿尔及利亚等国，洛阳浮法技术与装备在国际市场占据了重要地位。
中国耀华玻璃集团在国内率先开发浮法生产在线低辐射玻璃镀膜技术。在此基础上，还集采用化学气相沉积方法开发在线镀膜生产自洁净玻璃技术并获得成功。同时，浙江大学、武汉理工大学等高校、一些院所和企业，相继开发在线和离线镀膜技术并获得成功，为我国建筑节能玻璃门窗和幕墙的发展提供了必要条件。
3.建筑与卫生陶瓷生产技术。我国建筑与卫生陶瓷生产技术在引进和消化吸收后，进入自主开发阶段，并在生产线的机械化、自动化、大型化等方面有了重点突破。新型墙地砖产品开发方面，我抛光技术独树一帜，形成中国特色原创技术和高档装饰产品。
4.玻璃纤维池窑拉丝技术。1990年我国引进先进池窑拉丝技术，并在此基础上开展了消化吸收工作。目前，在无碱池窑设计、4000孔大漏板制造、废气余热利用、废丝回收利用和产品质量控制技术等许多方面形成具有自主知识产权的系列专有技术，装备国产化率达到90%%以上。
5.玻璃钢新材料技术。玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），通过消化吸收国外先进技术，我国纤维缠绕夹砂玻璃钢管道生产技术与装备已达到国外同类技术装备水平，生产线建设成本大大低于引进线成本，技术与装备不仅向发展中国家出口，而且向包括日本在内的发达国家出口。自主开发的玻璃钢缠绕技术从机械化到自动控制到多轴缠绕，解决了高技术产品制造的高难要求。
6.混凝土与水泥制品技术。高效减水剂的发展和应用成为预拌混凝土技术发展的主线。矿渣、粉煤灰、火山灰质材料的超细化成就了高性能混凝土的发展。建材机械制造企业研究开发的混凝土砌块成型机，加气混凝土切割机，预应力钢筒混凝土管、芯模振动制管技术与装备，预应力高强混凝土管桩技术与装备，大规格纤维水泥板压机等技术装备，或经济适用，或达到国际先进水平，产品和装备大量出口国外。在综合开发利用矿渣、粉煤灰等各种工业废渣和其他矿物材料，制备绿色环保和高性能混凝土等技术方面，我国水泥混凝土及其制品行业已走在国际同行前列。
7.新型墙体材料技术。墙体材料革新随着国家墙改政策的落实，有了积极变化。砖瓦行业大量利用页岩、煤矸石、粉煤灰等生产各种空心和实心烧结砖或非烧结砖，向绿色环保方向发展。在消化吸收国外先进技术的基础上，自行开发出有中国特色的硬塑和半硬塑挤出机，制砖的原料陈化、搅拌、挤出、切割、码坯和烧结技术及装备已实现大型化、自动化和成套化。
8.非金属矿深加工技术。非金属矿材料加工和应用技术特别是粉体技术近年来发展很快，矿物材料精细化加工高附加值利用技术不断取得新发展。对粉磨设备的提升改造，使得雷蒙磨等普通设备能用来加工微细矿物粉体，大大提高企业的经济效益。矿物粉体表面改性的技术成果实现了大规模集成电路基板填料的国产化，并展示了广泛的应用前景。
9.先进材料技术。代表建材行业高新技术材料产业的无机非金属新材料的发展一直是行业自主创新的亮点。近年来所取得的成果在国防、石化、交通、能源、电子、建筑、农业和医学等领域得到广泛应用，取得显著社会经济效益。
建材行业是我国少数在国际上享有“中国创造”信誉的产业。由于自主创新，我们不仅出口各种材料产品，我们还向世界各地区出口先进适用的建材制造技术与装备。建材工业正在从传统的高资源能源消耗、高排放的材料产业向资源节约型、环境友好型材料产业发展。
发展资源节约环境友好型建材产业
根据“十一五”发展规划纲要的要求，我国建材工业科技发展必须全面提高行业科技创新能力，实现从跟踪模仿向自主创新的转变、从注重单项技术研究开发向集成创新转变，从依赖技术引进向消化吸收再创新转变，全面提升技术、产品、装备水平和核心竞争力，建设资源节约型和环境友好型产业。为此，要把重点放在六大方面的改变上。
首先是“绿色制造”。建设节约型建材工业，节能减排是首要目标。资源与能源密集型和高排放的原材料产业，必须发展绿色制造、清洁生产技术，才能破解制约可持续发展的资源、能源与环保瓶颈，向资源节约型和环境友好型产业转变。生产节能减排的技术与装备发展和绿色生态材料，将引领建材工业的发展。
其次，装备技术的自主创新。建材装备直接影响产业的核心竞争力，各种新技术新材料创新成果的产业化依赖于相关设备的研究开发。我国建材装备制造仍然依赖进口，大型设备和关键设备的自主设计和制造是提高建材行业节能、降耗水平和提高生产效率和产品质量的关键。
第三，节约型社会和可持续发展要求将不断提高对建材产品的耐久性要求。采用先进制造技术对传统产业进行改造，将大大提升制造技术水平；产品的高性能化以及材料性能与功能的高耐久性，将最大限度地降低废弃物的产生。
第四，信息技术正在广泛用于传统产业的改造提升，基于网络信息技术的柔性制造和经营管理将成为满足市场多样化需求，提高生产技术水平和效率的竞争利器。
第五，清洁生产促进建材制造业向环境友好型发展，循环经济的发展将进一步把建材产业发展成生态环保型产业。一些建材产业已经或将成为许多工业产业发展循环经济，废弃物资源化利用不可或缺的最后环节。
第六，住宅产业化是建筑业的发展方向。住宅产业化要求材料部品化，生产工厂化、设计标准化，施工装配化。尽管当前建筑施工技术被预拌混凝土与现场浇筑主导，但随着对城市建设环保要求和工程质量要求的提高，包括预制钢结构构件、预制混凝土结构构件、轻质保温墙体、整体卫生间、整体厨房、甚至整体房屋的生产和相应的配套部品体系会得到很快发展。对既有建筑的节能改造，也将要求发展工厂化生产的高质量、多功能和装配式材料部品。企业自主创新的战略和重点
企业自主创新应从实际出发研究制定发展战略和重点。
构建企业创新文化，使创新文化融入企业的价值观和经营理念，从而使创新成为全体员工的自觉行动。从观念创新、管理创新到技术创新，创新活动应在各个工作层面开展。企业的发展以市场需求为导向，而市场需求在很大程度上受到国家发展需求的引导。一些关系国家和社会发展的重大需求，已成为政府工作的重要职责。因此，企业的技术创新需要瞄准国家这些重大需求，企业的技术创新才能实现最大的社会和经济效益。拥有足够创新资源的大型企业，应以自己为主体整合社会创新资源，采取产学研结合的方式和互惠共赢的联合机制，对影响企业发展的重大科技课题进行联合攻关。但是，对于影响行业发展的共性、关键性和前沿性重大科技课题，无论是创新战略的把握，还是科技创新资源的投入，企业难以胜任主体地位，应该以政府主导，大学院所为主体，联合有关企业建立产学研联盟，这不仅是一些发达国家、也是近年来国内一些单位产学研结合成功的经验。
行业和企业还应当共同关注国家中长期科技发展规划纲要和国家“十一五”发展规划中，政府支持的科技创新项目及其领域。
根据国家发改委发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》，涉及建材制造业的有三大领域：（1）新型建筑节能材料：包括高性能外墙自保温墙体材料、功能墙体材料、热反射涂料、相变储能材料、高效外墙和屋面保温材料、楼地面隔热保温材料、高性能节能门窗、低辐射玻璃等；（2）玻璃纤维及其复合材料制品：包括无碱玻璃纤维、低成本、高性能、特种用途的玻璃纤维及制品、绿色玻璃钢-热塑性复合材料制品、玻璃钢管道等制品；（3）生产节能和建筑节能技术：包括高效燃烧工业节能窑炉、高温空气燃烧技术、纯氧或富氧燃烧节能技术、工业余热回收利用技术、建筑节能新技术等。科技部“十一五”支撑计划项目中，包括既有建筑节能改造的预制外墙保温装饰一体化构件，村镇住宅建设用环保经济型墙体屋面材料，节能住宅自保温隔热墙体以及节能围护结构构造体系等。从发展趋势来看，一些行业的技术发展目前处于积累时期，而一些行业可能产生突破性的重大技术创新，值得高度关注。
