改革开放以来，30个冬去春来，在历史长河中仅是弹指一挥间。但这30年又是漫长的，因她跨越了两个世纪！正是在这30年期间，中国砖瓦工业经历了有史以来的巨大变化。中国砖瓦工业沐浴着改革开放的春风，伴随着市场经济的波浪成长，在墙体材料革新和建筑节能强劲的东风里发展，在当今盛世里成熟、壮大。中国砖瓦工业的30年，是中国砖瓦工业从弱小到壮大发展的30年，是从原有国营砖瓦生产企业一统天下发展到各种经济成分及不同行业参与的30年，是走向世界与国际同行平等对话、进行学术交流的30年，是砖瓦产品及生产装备大发展的30年，是为综合利用、节地、节能、利废、保护环境做出了重大贡献的30年，是烧结砖瓦产品结构大调整的30年，是从不被外部世界所重视到成为对世界砖瓦行业有重大影响的30年，是中国砖瓦产量及市场成为世界第一的30年，是中国砖瓦工业利用固体废料发展到世界最大的30年，是中国砖瓦机械设备制造量成长为世界最大的30年，是中国砖瓦产品和设备技术走出国门的30年，是为我国经济建设取得巨大成就做出重大贡献的30年……正是这30年，奠定了中国砖瓦工业成为国民经济建设中不可缺失的一个工业门类的基础，完成了世纪的跨越，在新时代里显示出了新的魅力，支持着城市化、住宅产业化、建筑节能化、绿色化的发展进程，在建设资源节约型、环境友好型、生活小康型社会中发挥着生力军的作用。
“安得广厦千万间，一砖一瓦是基础”！为了这不平凡的30年，特撰文以记。
30年前，“文革”刚刚结束，百业待兴。在物资极度贫乏、生活极度困苦的环境下，改革开放使国人开始对美好生活有了新的希望和追求。在广大的城镇及农村，“三世同屋”、“四世同堂”的现象非常普遍，人均住房面积达到最低限，人们殷切希望改变居住条件。然而，当时以国营企业为主的砖瓦生产厂家全国才有不足3000家，年产量仅有不足1000亿块。曾经，买砖瓦要凭计划，要特批。此状况根本无法满足当时城乡巨大的建筑市场需求，于是，许多乡镇砖瓦企业应时而生。时至今日，我们还能清楚地回忆起全国许多地方都将乡镇砖瓦企业称为乡镇工业发展的“母鸡”，用乡镇砖瓦厂赚的钱去办其他企业。当时好多乡镇企业都是在砖瓦厂的基础上建立起来的。只是，砖瓦机械设备的生产跟不上快速发展的砖瓦生产企业的需要，买砖瓦机械设备不是要用钢材换，就是要用钢材指标换。于是，砖瓦生产的大发展也带动了砖瓦机械设备制造的发展。乡镇砖瓦企业异军突起，大幅缓解了广大城镇建筑市场对砖瓦产品需求的压力。但是乡镇企业的发展仍然满足不了快速发展的建筑市场，在进入上世纪80年代后，大量的私有经济、个体经济进入了砖瓦生产领域，从而使砖瓦的产量有了大幅度的提高。直到进入上世纪90年代后，建筑市场上对砖瓦大量需求的形势才有了真正的缓解。我国砖瓦生产企业在1996年达到了12万家之多，砖的年产量也首次突破了7000亿块（折普通砖），成为世界上砖瓦生产企业最多、产量最大的国家。此后，在2005年，砖的年产量又突破了8000亿块，这是改革开放初期的8倍多。屋面瓦的年产量也从1985年的305亿片增加到了2000年的700多亿片（含水泥瓦在内）。砖瓦产品在数量上基本满足了我国经济建设的巨大需要。试想如果没有这样快速增长的砖瓦产量，哪有我国广大城乡建筑翻天覆地的改变。不可否认的是,砖瓦工业为我国经济建设的高速发展做出了巨大的贡献。图1为我国自改革开放后到2007年的砖产量。
国家政府管理部门也非常重视砖瓦工业的发展情况，早在1986年原国家建材局就成立了中国砖瓦工业协会，协调和指导砖瓦工业的发展。国家也非常重视砖瓦工业中利用工业固体废料的问题，早在1986年9月30日国务院国发（1985）117号文《国务院批转国家经委（关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定）通知》中，就把利用煤矸石、石煤、粉煤灰等制砖内容列入“资源综合利用目录”，并在5年内免交所得税和调节税（增值税），此政策一直延续到了现在。
30年间，或因市场经济初临激烈竞争的刺骨、或因改制的阵痛、或因其他方方面面的原因，许多国营砖瓦生产厂家和某些设备制造厂家退出了历史舞台，原有的以国营砖瓦生产企业为主体的格局发生了转变，最初让位给乡镇企业。随着改革开放的步步深入，绝大多数乡镇砖瓦生产企业也逐步转变成为私有企业。现在砖瓦的生产，从产量和生产厂家数量上来说，我国砖瓦行业已形成了以私有经济占主导地位的局面。从上世纪80年代初到2000年，是我国烧结砖瓦飞速发展的20年，也是我国历史上从没有过的大发展时期。1988年全国砖产量就达到了4687.79亿块、瓦580.04亿片。比整个西欧的砖产量的总和还要高出很多。当然这与我国各地快速的经济发展，人们生活水平的提高有很大关系。几乎到处可见建筑工地，随处可见砖瓦厂，与二战后西欧的情况极为相似。但是在这种发展过程中，原有的国营大中型砖瓦厂或是骨干砖瓦企业，由于多年生产，土源枯竭，或是因为建厂时间太长，企业负担过重等原因，在市场竞争中处于不利地位，逐渐转产或倒闭。大量的乡镇、个体砖瓦厂如雨后春笋般地涌现出来。从生产的方式上讲，出现了某些方面的退步,如出现了“立窑”、“土窑”等。这种以“高速度，低水平，低水平重复建设”的方式发展起来的大量烧结砖瓦厂，设备简陋，能耗高，产品质量差，产品品种单一，污染严重，局部地区出现了严重毁田的情况，同时也造成了某些地区城市建筑质量的下降。加上建筑发展要节能，建筑使用功能要提高等方面的要求，这种状态的烧结砖瓦生产方式已构成了影响国家经济建设可持续发展的社会问题。对砖瓦行业出现的这种无序发展状态，国家政府部门非常重视，积极地提出了应对的措施。1991年9月17日~20日，国家建材局、建设部、农业部、国家土地管理局联合在哈尔滨召开了“全国墙体材料革新和建筑节能工作会议”。会上宣读了国务院副总理邹家华、朱镕基致大会的贺信。会议主题是加速我国墙体材料革新和推广节能住宅体系，提出了当前墙材革新和建筑节能的必要性和紧迫性，提出用系统工程的方法推动这项工作。1992年11月9日，国务院批转国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发66号文），从而在全国范围内掀起了以烧结砖为主要对象的墙体材料革新的热潮。此后，国内各级政府都先后成立了“墙改办”。进入新世纪后，国家有关部门首先发出了在170个城市“限时禁用黏土实心砖”的通知。在170个城市“禁实”的基础上，于2005年又发出了在256个城市“限时禁用黏土实心砖”的通知。2005年国务院办公厅又发出了《关于进一步推进墙体材料革新推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）。在墙体材料革新和节能建筑强劲政策的推动下，在全国范围内毁田烧砖的现象得到了有效地遏制，很多地区已出现了吃山（丘）造田，复耕还田等可喜的局面。利用各种工业固体废料、页岩、江河（湖）淤泥等制造的新型墙体材料已达到2000亿块左右，在新型墙体材料中占有主导地位，有力地推动了墙材革新事业的发展。目前，砖瓦行业年利用各种工业固体废料已达35000万吨，为我国的环保事业做出了重大贡献，在工业固体废料的综合利用中起着不可替代的重要作用。所有这些，也成为我国烧结砖瓦发展历史上一个特殊的发展阶段。
改革开放初期，国内砖瓦机械设备制造以非真空挤出机为主，但是现在非真空挤出机的制造已非常少了。当时最大型号的真空挤出机仅为Φ450，配套设备中还没有搅拌挤出机。在1978年，使用真空挤出机的厂家还不普遍，而现在使用真空挤出机的生产厂家已达到了企业总数的25%以上，约有2.5万台真空挤出机在生产线上运转，为我国的多孔砖、空心砖的生产发挥着巨大的作用。设备技术的引进大大促进了我国砖瓦行业的技术进步。例如，我国先后出现了变径变螺距的、大型号（如Φ750/650型）的挤出机，紧凑型挤出机，硬塑挤出机等；自动化码坯机、自动化上下架系统设备、窑车运转系统设备、自动切坯设备；挤出搅拌机、高速细碎对辊机、轮碾机、陈化库侧向及横向液压挖掘机、屋面瓦整型机等，同时也武装起了一批砖瓦机械制造厂，初步形成了软塑、半硬塑、硬塑成型的配套砖瓦机械设备制造体系，使我国砖瓦机械设备的制造水平得到了长足的进步，也为我国的砖瓦机械设备走出国门打下了坚实的基础。
通过引进生产线也使我国的干燥室和窑炉自动化控制水平得到大幅度提高，装备有计算机的砖瓦生产线已逾百条，在新建的大中型烧结砖瓦生产线的干燥室和窑炉上，使用计算机已成为了普遍的现象。更重要的是通过引进生产线，我国大断面隧道窑和干燥室的设计水平、施工技术、焙烧工艺和控制得到了长足的进步。如于1989年建成引进技术的9.2米内宽的一次码烧隧道窑，1996年在引进的基础上，通过消化吸收，建成国内自行设计的4.6米内宽的隧道窑，1998年建成6.9米内宽的隧道窑，2000年建成10.4米内宽的隧道窑等，现已建成同类型的大断面隧道窑逾百条。改革开放初期的“小立窑”、“土窑”现在已很难见到了。图2为现在建造的6.9米内宽的大断面隧道窑一角。
中国砖瓦工业前所未有的重要转型期已经到来，这些变化构成了有史以来最好的发展机遇。全国有数百条大型生产线为中国砖瓦行业走向工业现代化树立了样板，提供了经验，夯实了基础具备了中国砖瓦发展方式大转变的主客观条件。随着社会主义市场经济体制的建立与完善，改革开放的不断深化，科学技术水平的不断提升，也为中国砖瓦告别几千年的传统模式进入现代工业化发展道路、使之成为朝阳工业，支撑着浩大的住宅建设需求，促进城市化、建筑产业化，奠定了厚实基础。在自主创新、提升行业快速发展、建设节约型社会、促进人与自然和谐发展的进程中，中国砖瓦行业正迈着坚定的步伐，走向绿色建材产品生产的道路，继续谱写节地、节能、利废的新篇章。所有这些正在逐步改变着人们对烧结砖瓦行业的认识，具体表现在以下方面。
砖瓦企业总数量缩小，但生产规模扩大，产量增加迅速。
“七五”末期，全国注册的制砖企业为12万户，砖产量为3748.5亿标块，屋面瓦为422.75亿片(1986年统计)，2005年统计：砖瓦企业缩减为10万家，砖产量增加到8200亿标块，烧结瓦为500亿片，分别比1986年翻了一番多和增长18.27%。年产量从1977年的939亿块快速增长到目前的8000亿块，生产厂家达到近9万家，从业人数近1000万人；砖瓦机械设备制造厂也从十几家猛增到目前的上百家。
大规模的生产线正在逐年增多。
我国利用各种工业固体废料、页岩、江河湖泥建设起的大型烧结砖瓦生产线最近几年数量不断增加，如年产量为5000万块及以上的生产线已达到了数百条。产业的规模结构也发生了变化。即：年产5000万~12000万块标砖以上的大型生产线在逐年增多，已接近烧结砖瓦厂总数的1%；年产3000万~5000万块标砖的大型企业占8%；年产2000万~3000万块标砖的中型企业占25%。这些企业已成为中国砖瓦工业的主体力量。
生产线的装备水平在不断提高。
最近几年建设的大型生产线，均装备有计算机测控系统。在引进的烧结装饰板生产线上也第一次用上了机器人，如江苏宜兴烧结装饰板生产线的建成，标志着我国烧结装饰板的生产已进入了世界最先进水平的行列。到明年，我国砖瓦生产线上使用的机器人将会达到10台以上（在建的项目有乌鲁木齐4台，山西大同2台、阳泉2台，江苏宜兴已有2台）。国内有的砖瓦机械设备制造公司也开始了机器人的研制，预计最近就可拿出成品样机。图3为我国砖瓦生产线上使用的机器人。
机械设备的加工制造水平在不断提升。
国内已出现了750毫米的大型真空挤出机，有不少设备制造厂家正在扩大生产规模和更换加工装备，有的企业已开始着手于挤出大型保温隔热砌块的设备研发，并取得了阶段性成果。我国出口的砖瓦机械设备产品的技术含量及档次也在提高。
国际上的设备制造公司看好中国市场，在国内建立了合资或独资企业。
国际上发达国家的砖瓦公司普遍看好中国砖瓦行业的发展，在国内设立了机械设备及产品的代理处达10多家，美国、意大利、德国的砖瓦机械设备制造公司先后在中国境内设厂制造砖瓦机械设备，使我国的砖瓦机械设备制造行业出现了新的格局。还有西欧几家公司也在积极地寻求在中国境内开办合资或独资的设备加工企业。这些工厂的投产，将会极大地促进我国烧结砖瓦机械设备的加工制造水平。
新型烧结砖瓦产品品种在不断地增加，新产品的应用范围不断地扩大。
由于国内出现了用清水墙装饰砖设计、建造的“夹心墙”结构体系，使这类产品的销售量进一步增加；新颖的装饰性屋面瓦的销售市场非常看好；各类空心砖的应用范围在不断地扩大；具有生态功能的烧结铺地砖的应用也在逐渐增多；具有高度保温隔热性能的烧结砌块引进生产线已动工建设。实际上，国内有的砖瓦生产企业在这一方面已做出了积极的探索，也取得了一定成功，例如秦皇岛晨砻建材有限公司利用他们生产的清水墙装饰砖，开发出的夹心外墙保温隔热结构体系，取得了很好的效果。同时国外某些大型烧结砖瓦生产企业，也在向我们积极推介一些新型烧结砖瓦产品在节能建筑上的应用方法，例如烧结保温隔热砌块、楼板空心砌块、隔墙砌块、烧结装饰板等。例如在国内许多大城市中，西欧的数家烧结装饰板均设立了销售代办处，外墙用的烧结装饰板在国内已建成了不少工程；国外的烧结砖瓦机械设备制造商也在我国设立了不少的代办处；已有国外烧结砖瓦公司要用他们生产的新型烧结砖瓦产品在国内积极筹建节能建筑的试点建筑工程。自从上世纪80年代初到现在，我国引进的各种不同类型的烧结砖瓦设备和技术（含劈离砖、屋面瓦）已超过了50项，极大地丰富了我国烧结砖瓦产品的种类和使用功能。例如劈离砖、烧结清水墙装饰砖、多孔砖、空心砖、烧结保温隔热砌块、烧结装饰板、上釉或无釉装饰屋面瓦等。这些产品有的已进入了国际市场，使我国的砖瓦产品种类得到了有史以来最大的发展。用这些产品，在某些地区已建成了具有可持续发展特性的新型节能建筑（夹芯外墙结构和外墙干挂烧结装饰板结构）。
集团化经营的模式已初露头角。
国内烧结砖瓦行业已出现了集团化的经营方式，如中节投旗下的中国节能建筑材料投资有限公司，在国内已投资了近10亿元，建设了10余条烧结砖瓦的大型生产线；在重庆、河南等地也出现了集团化经营的公司。
产品出口的范围也在不断延伸。
自1988年以来，我国共出口各种型号的制砖机械设备已达400多套，出口到俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、蒙古、马来西亚、越南、柬埔寨、缅甸、尼泊尔、孟加拉、南非、苏丹、埃及、伊拉克等，建设了不同生产规模的砖瓦生产线。有实力的砖瓦装备生产企业在国外投（合）资建厂也已取得较好经济效益。从行业整体情况看，烧结砖(铺路砖、承重和非承重填充砖)出口增加，2007年同比增长24.69%。屋面瓦产品出口2007年同比增长92.53%，主要出口日本、俄罗斯、蒙古、东南亚等国家和地区。
纵观世界上各发达国家的烧结墙体屋面材料，其档次愈来愈高，门类愈来愈丰富，变化愈来愈快，用途也愈来愈广泛，高科技手段更推进了它旧貌换新颜，使这一古老的手工生产方式跨过了机械化、自动化、智能化3个阶段，使之青春化，成为当今世界建筑的首选材料。我们应以科学发展观来重新审视和认识这一工业部门。面对这种形势，我们没有任何理由对烧结砖瓦产品是否应该发展的问题再争论了。至于烧结砖瓦行业中目前存在的一些结构不合理、生产方式落后、对环境有影响等现象，在发达国家中都得到了很好的解决。我们要做的是怎样尽快赶上发达国家的先进水平，提升这一产业在现代工业中的地位，让这一产业更好地为经济建设服务才是我们要做的事。而今新型烧结砖瓦产品一样也在节能建筑、绿色建筑（生态建筑）中发挥着不可或缺的重要作用，如烧结清水墙装饰砖；烧结装饰板及遮阳板条（在奥运工程及我国的主要大城市中已建有多座建筑）已形成了新的节能建筑体系；可用于墙体自保温体系的烧结保温隔热外墙砌块生产线在我国已开始建设；世界上最大的烧结砖瓦产品生产公司———奥地利维也纳山公司（在世界上27个国家及地区有约270多条烧结砖瓦产品生产线）也正在积极筹划在我国建设烧结保温隔热砌块的生产线，并要在中国用这类产品建设低能耗建筑的试点工程；新型的烧结屋面瓦及铺地砖、广场砖、劈离砖等为改变建筑物的面貌及美化环境也做出了积极的贡献。新型烧结砖瓦产品的发展方兴未艾，中国烧结砖瓦行业正在步入历史上重要的转型期。
当前我国烧结砖瓦工业面临的主要问题，仍然是缺乏方方面面对其地位和可持续发展特性的正确评价和社会认同。新型烧结砖瓦产品在发达国家中已被普遍认为是最具可持续发展特性的建筑材料。长期以来，砖瓦行业既存在历史的偏见，又有未从根本上摆脱自然经济思想的束缚。在人们的思想里，很少将其纳入材料科学范畴去进行基础理论及应用科学的研究。观念是影响这一行业发展的重要思想基础，不解决认识问题，烧结砖瓦行业就不能得到正常健康的发展。粉煤灰蒸养砖、蒸养砌块、蒸养大板的淘汰足以证明了这一点。我们不能将1吨工业固体废料在短时间内变成了数吨不可回收利用的建筑垃圾。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。这句名言是数千年来中华爱国知识分子强国为民的价值追求。中国砖瓦工业从传统生产方式向工业化生产方式的过渡仍是任重道远。她曾经历过由社会主义计划经济向市场经济变轨前的阵痛，经历过经济过热时期“泡沫经济”的沉重打击，经历过“消灭秦砖汉瓦”等思潮的干扰，经历过“低水平重复建设”的苦涩和无奈，在市场经济不断完善过程中又受到各种经济因素、社会因素的制约，可谓道路坎坷，一步三跌，中国砖瓦行业长期在微利中苦苦支撑着。然而，前景确是万紫千红。
世事悠悠，30年间堆砌在建筑上的砖瓦可记录这段往事！
