哈尔滨工业大学土木学院的科研人员历经十余年的努力，成功研发出一种节能环保并兼具抗震效果的配筋砌块砌体墙体体系。目前，该体系的推广面积已超过200万平方米。
这项技术的基本原理是：预制的混凝土砌块采用砌筑工艺砌成，竖向和水平都预留孔洞的墙体，并在砌筑时按设计要求布置水平钢筋，砌筑完成后，将孔洞内残留砂浆由墙下清灰孔清除，竖向钢筋自墙顶向孔洞内插入，经绑扎固定，用混凝土将内部预留孔洞全部灌实，形成装配整体式钢筋混凝土剪力墙。
该体系所用建材主要是由工厂预制生产的承重混凝土小型空心砌块、专用砂浆、灌芯混凝土和钢筋。与传统的“秦砖汉瓦”相比，生产混凝土砌块平均能耗节省54％；与现浇等体积混凝土相比，节水10％～15％，节省水泥7％～10％，节省石材30％～35％，砂用石屑或废料代替，节省70%～80%；减少废气排放量30%～50%。
科研人员经过多次高强度的抗震性能试验证明，相比已有结构，该体系在房屋抗震性这一指标上同样具有优越性。应用这种配筋砌块短肢砌体剪力墙技术建造多层和中高层房屋，可以达到“不增加工程造价、不增加模板使用量，增加建筑有效使用面积5%以上、无筋砌体改为配筋砌体大大增加结构的安全性，节省工时、节省土地”，完全符合国家“四节一环保”的政策要求。同时可节省工程总造价10%～18%、节省建筑用钢量30%～40%、节省模板使用量40%～50%、节省墙面抹灰30%，同时可以增加使用面积3%～5%，提高施工速度20%～25%。
这项成果目前已写入国家设计规范，并在上海和黑龙江省进行推广应用。以国家住房与城乡建设部总工程师王铁宏为组长的专家组认为，配筋砌块砌体墙体体系新技术以“节能环保兼具抗震性”为特色，整体技术水平处于国际领先，成功解决了困扰建筑工程领域多年的老大难问题。
