4月30日，西南第一高楼（楼高472米）重庆瑞安大厦二期工程主要承重的核心筒C80高抛自密实钢管混凝土施工，由中建西部建设重庆公司在渝首获成功。经重庆市建筑质监站严格检测，其质量性能全部达到优良标准，呈现出“明显卓越的流动和自填充性能，且无任何离析、泌水。”
C80超高强高抛自密实混凝土是目前全球建筑业都非常高度关注的、科技含量很高的施工技术，这是一种具有高流动性、均匀性和稳定性的混凝土，浇筑时无需外力振捣，能在自重作用下流动并充满高密度钢筋模板的混凝土。该公司继一年前在成都国金、中海大厦等标志性工程C60与C70自密实钢管混凝土施工取得成功后，这次又在C80自密实钢管混凝土施工上，再上了新台阶，取得了C80自密实钢管混凝土浇筑的重大突破。
早在前年8月，该公司就对这项高难度的砼施工技术予以了充分而又有深度把握地研发。重庆瑞安大厦C80钢管内有许多隔板和4个钢筋笼以及间隔仅4至6公分的密集钢筋，要求C80自密实混凝土的流动性高，而这和要求流动性不能过高的混凝土高抛技术要求就构成了矛盾体；与此同时，并存的问题还有一对施工矛盾，那就是要达到C80超高强混凝土性能，就必须加大水泥的掺量，而水泥水化反应放出大量的热量难以及时散失，必然导致浇筑初期出现砼内部温度远高于表面的现象，而高的温差会导致混凝土构件的表面受到很高的拉应力，从而产生大量的裂缝。
鉴如此，该公司特地组建了由重庆市“最美青工”的林喜华牵头、9名高中级工程师参与的研发小组，并持续不断而又井然有序、有章、有谱、有法地技术攻关。
通过400多组（套）包括新拌砼工作性能测试、硬化砼力学性能测试在内的对比实验试配、量与质的分析和十几次团队式切磋研讨以及严谨地直面交锋与论证，确定了C80自密实钢管混凝土生产、运输与浇筑的基本路数与方略。
考虑到采用硅灰等超细胶凝材料和较高的胶凝材料总量以及小于0.24的超低水胶比，所以超高强自密实混凝土需要解决需水比大和早期水化速度高造成的工作性以及高的流动性保持率等要求之间的矛盾；与此同时还必须要解决水化热过高（超过75摄氏度）导致内外温差过大从而导致混凝土开裂的矛盾。
在试验原材料上，他们既用了重庆地区的水泥、机制砂和一级粉煤灰，还选用了不远千里的湖南岳阳洞庭湖畔的河砂、四川汉源的硅灰以及成都的聚羧酸外加剂。
在胶材中掺加一定量的硅灰，用5至5毫米粒径碎石和5至18毫米瓜米石，且根据工作性能适当调整水灰比、矿粉和粉煤灰用量以及瓜米石与碎石的比例。试配过程中高度关注控制浆体粘度，粘度大时适当提高水胶比，浆体粘度小时，则降低水胶比。
从重庆长生搅拌站抵达重庆瑞安项目工地，运距长达46公里。为使生产、运输直到浇筑完毕的混凝土塌落度损失在3小时内为零，一方面，在尽量控制水泥用量加大矿粉用量的同时，该公司32名质量技术人员全天候、全环节地紧跟、坚守与旁站，对出站的每一车混凝土进行取样检测，要求新拌混凝土坍落度在700±50毫米，通过U型箱高度≧340毫米，使倒坍落度控制在5至10秒内，混凝土和易性良好。一方面，通过包括ERP在内的现代管理手段工具与措施，使该站的料仓、搅拌楼和26台运输、泵送车等资源优先地专门为之使用与服务。
