“每小时13.8吨了！”
“真不错，又提高一点了！”
在茂名石化乙二醇车间中控室，职工们看着DCS画面上环氧乙烷每小时产量“13.8”这个数字，不由得欢呼起来。
环氧乙烷产品效益很可观，是茂名石化创效的主要产品之一。但目前，乙二醇装置所使用的催化剂S891A已到使用末期，车间本着效益最大化的原则，通过优化氧化反应努力减缓催化剂选择性的下降速度，保证环氧乙烷、乙二醇产品质量均达优等品的前提下，环氧乙烷产量从12t/h增加至13.8t/h。
“目前效益形势很严峻，我们必须想尽一切方法做大环氧乙烷产量。”在车间例会上车间主任李容波说。
反应选择性是评价反应效率高低的重要标志， 催化剂使用到了末期，选择性从83.7%开始快速下降。如何能最大限度得把末期催化剂最后的潜能压榨出来？
车间想了很多办法，他们通过微调提高床层温度以刺激活性，但效果并不遂人愿，选择性依然徘徊在83.3%左右。
这条路行不通那就走第二条。车间尝试控制乙烯浓度来优化反应，但一天天过去，选择性的趋势还是在下降。难道这催化剂就没“救”了？
车间工艺主任张国强带着工艺组一边指挥班组优化操作，一边查资料，做对比，并积极和厂家沟通，最终把问题的切入点锁定在抑制剂的加入量上，抑制剂加入量少了！维持适量的抑制剂加入量对反应影响重大，但这个“适量”可不好把握，用量多了，催化剂活性下降，用量少了，催化剂选择性下降。
添加抑制剂的过程很简单，就是每天几克递增并观察效果。车间使用的抑制剂平时维持在280g/h左右。刚开始几天，当抑制剂加到290g/h的时候，选择性还是老样子。大家耐心等待着，当抑制剂添加到295g/h的时候，选择性终于有了质的进步，往上爬到了83.2%！车间抓住时机提高乙烯的浓度，将乙烯进料量从最低点的12.1t/h增加到了12.2t/h。
此时，抑制剂加入量仍旧是每天加一点，职工们感觉自己像在“绣花”，快不得，粗不得，必须一点一点耐着性子进行。当加到308g/h时，选择性快接近83.3%了，这样的选择性可是比催化剂厂家预期的82.8%高了不少！
乙二醇车间在保证环氧乙烷、乙二醇产品质量均达优等品的前提下，效益好的环氧乙烷产量从12t/h增加至13.8t/h。6月份生产环氧乙烷9335.024吨，比计划多产635.02吨。
