截止2008年3月12日，由中水四局南水北调穿黄Ⅲ标项目部负责施工的新蟒河倒虹吸二期工程已顺利完成4个底板仓号的浇筑，其它仓号的备仓工作也在紧张的进行中。
在施工过程中，项目部各部门领导及时的在现场组织开展技术交底，质量检查，安全文明施工教育工作，旨在加强施工人员的技术水平及质量意识。同时技术质量控制人员认真总结了新蟒河倒虹吸一期工程和老蟒河倒虹吸工程施工中的质量控制工作经验，与现场施工人员及时沟通，相互探讨，开展了“消除顽症，确保质量”的活动，从根本上消除了施工中出现的一些顽固性缺陷，在倒虹吸施工中底板是浇筑难度最大的，一是整个底板总面积的75﹪要抹平压光，平整度要求很高，大面积误差不允许超过两毫米，而且要形成1︰500的逆坡，在施工中采用了拉线定位，刮杠找平的施工方法，由于面积大，气温日见升高，必须尽量缩短收面抹平压光的时间。二是底板与三个墙体衔接部位设计了50㎝高，1︰1的腋角，由于钢筋密度大，体型结构又小，给混凝土振捣和下料造成了很大的困难，稍有不慎腋角斜面上就会出现气泡，麻面甚至蜂窝，从而导致严重的外观质量缺陷，而且在腋角部位振捣的时候混凝土会大量下滑从模板下部翻出，即影响了大面混凝土的收面工作，又很容易造成腋角斜面部位混凝土拉空，形成缺陷。针对这些问题，技术质量控制人员结合以前在施工中积累的经验和新蟒河倒虹吸的施工特点，制定出了科学完善的质量控制措施，在施工中充分的发挥每一个旁站质检人员的主观能动性，始终坚持在生产一线严格控制收面压光的质量和速度，在浇筑腋角部位时严格的执行薄层下料，多次振捣的浇筑手段，对各项工作的每一道工序都严格控制，层层把关，从而提高了现场施工人员质量意识，使混凝土施工从施工工艺到工程质量上都有了显著的提高，得到了穿黄建管部和监理部的好评。
